ЗАО "Компания Новые строительные технологии"
	О компании Новости	Оборудование Бизнес-план	Технология Фото	Прайс-лист Строительство	Вопрос-ответ Отдел продаж

На пути решения поставленных задач. (Серия САН-0.84ГП). Смеситель-Активатор с Нижним приводом нового поколения многофункциональный применительно к мобильным установкам контейнерного типа с возможностью приготовления неавтоклавного Газобетона или Пенобетона до 1,0 м3 готовой продукции за один замес. (Серия САН-1,0ГП). По сравнению с серией (САН-0,84ГП) разработан механизм более качественного размешивания и резкого уменьшения выплёскивания смеси наружу. Смеситель применяется в мобильных установках контейнерного типа с возможностью приготовления неавтоклавного Газобетона или Пенобетона до 1,0 м3 готовой продукции за один замес. (Серия САН-0,3ГП). Является аналогом продвинутой серии смесителей (САН-1,0ГП). Смеситель предназначен для фермеров в мобильных установках с возможностью приготовления неавтоклавного газобетона или пенобетона от 6 до 15 м3 готовой продукции в сутки. Безэстакадная мобильная установка на основе использования автономных "Манипуляторных" механизмов Серии "Манипулятор". Установка предназначена для производства неавтоклавного газобетона или пенобетона от 30 м3 готовой продукции в сутки. Комплектуется 850-литровым смесителем Серии (САН-1,0Г) и "Манипулятором" к данному смесителю для дозирования и загрузки 2-х и более входных компонентов. Безэстакадная мобильная установка на основе использования "Манипуляторных" механизмов на тележке Серии "Лена". Установка предназначена для производства неавтоклавного газобетона или пенобетона до 21 м3 готовой продукции в сутки. Комплектуется 500-литровым смесителем Серии (САН-0,5ГП) на ручной тележке. "Манипулятором" для дозирования и загрузки 2-х и более входных компонентов. Безэстакадная мобильная установка на основе использования "Манипуляторных" механизмов подвешанных к потолку (серия "Лена"). Установка предназначена для производства неавтоклавного газобетона или пенобетона до 12 м3 готовой продукции в сутки используя небольшие производственные площади (до 21 м2). Высота потолка- 3,5 метров. Комплектуется 400-литровым смесителем Серии (САН-0,4ГП). "Манипулятором" для дозирования и загрузки 2-х и более входных компонентов. (Серия "Лена-1"). Манипуляторная установка автономная, мобильная,наземного (безэстакадного) базирования. Предназначена для весового дозирования и загрузки входных компонентов в смеситель. Безэстакадный мобильный комплекс на основе манипуляторной установки Серии "Манипулятор". Комплекс универсальный, мобильный с производительностью от 10 до 30 м3 и выше приготовленной продукции в сутки в зависимости от мощности применяемого смесителя и манипулятора. В комплектацию входят формы ковровые (с точностью отклонения 3-6 мм от идеальной формы) ёмкостью каждая по 2.5 м3. Платформа из труб для установки, крепления и подогревания форм. Автономная печь для нагревания воды. Модульный эстакадный комплекс механизированный для производства неавтоклавного ячеистого бетона мощностью от 30 м3 и выше выпускаемой продукции в сутки. Рразборный, мобильный. Склад универсальный для хранения цемента или золы применительно к мобильным установкам контейнерного типа ёмкостью от 14 м3 и выше. Разборный, переносной. Формы бортовые с нижним подогревом объёмом от 0.54 м3 и выше готовой продукции. Размер перегородок задаётся на выбор согласно ГОСТ 21520-89, геометрия отклонение от идеальной формы 3-6 мм. На фотографии показаны рабочие Блок Формы Бортовые Серии (БФБ-0,54) в работе. Ячейки блок-формы наполнены газобетонной масссой с "горбушкой". Размеры блока - 600/250/200. В поддонах находится продукция готовая к отправке для внутренней отделки высотного каркасного дома. Рабочий вариант диспергатора с рабочим объёмом 100 литров для производства лёгкого пенобетона. Мощность выпускаемой продукции от 9 м3 готовой продукции в сутки. Продолжительность времени одного замеса 4 - 6 минут. Рабочий вариант установки, позволяющей одновременно дробить и измельчать все материалы и породы за исключением металла. Рабочий объёмом установки 150 литров. Мощность 30 кВт. На входе подаётся фракция материалов размерами 100-150 мм. Производительность установки 10 тонн в час для выходной фракции 1-1,5мм и 5 тонн в час для выходной фракции 20-30микрон. Строительство каркасного высотного дома с ограждающей частью из газобетона в Новосибирске.

от автора: "Нечто гениальное лежит под ногами. Нужно только, суметь взять это!" КОРОТКО  ОБ  ИДЕОЛОГИИ  ПРИМЕНЕИЯ  НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА  НА  ПРАКТИКЕ.       Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) не нуждается в рекламе - это наиболее известный строительный материал, как тёплый и  шумопоглощающий. Равному этому материалу по своим свойствам - нет! Большинство домов за рубежом и в РФ строится с применением автоклавного ячеистого бетона. Однако отметим, линии современных стационарных автоклавных производств является слишком дорогими (в пределах 350-490 млн. рублей) и по сумме потребительских факторов не могут полностью решить все хозяйственные задачи. В силу их дороговизны, в РФ действует небольшое кол-во современных заводов по такому производству и, поэтому, не могут удовлетворить возрастающие потребности в ячеистом бетоне. В больших городах суточная потребность в лёгком бетоне может достигать 300 м3.        Одним из самых перспективных направлений в насыщении рынка лёгким бетоном  - является развитие безавтоклавного производства ячеистого бетона. Стоимость такого производства в 100 раз меньше автоклавных линий. Качество неавтоклавного ячеистого бетона ни чем не будет отличаться от автоклавного, если решить вопросы по трещиноватости, усадки и гладкости производимого продукта. В силу простоты технологии и малой потребляемой энергоёмкости производства, наличие входных компонентов - делает такие технологии доступным для рядовых граждан, и поэтому могут являться массовым (народным) производством. Такое направление интенсивно развивается, а результаты решения уже применяются на практике. Объёмы производства и качество по неавтоклавной технологии могут приближаться к автоклвному методу, если автоматизировать и компьютеризировать такие технологии. А видимые "подводные камни" для широкого применения неавтоклавного производства - постепенно устраняться.        Известно, что ценовая политика производства ячеистого материала зависит от четырёх факторов : 1. - качество выпускаемого продукта; 2. - его себестоимость; 3. - мощность производства; 4. - степень автоматизации и компьютеризации производства. Все четыре параметра связаны между собой. Идеальная цель - оптимизировать эти параметры и на выходе получить продукт качественный и дешёвый.       На сегодня, безавтоклавные технологии настолько быстро развиваются,  что для изготовления, например, 120 кубометров продукции в сутки, можно просто освоить 2-3 -мя мобильными установками и для этого не нужно автоклавного производства с большими площадями, наличие громоздкого и дорогостоящего оборудования. Себестоимость оборудования и выпускаемой продукции будет меньше автоклавного при одном и том же качестве. 1. ПРОИЗВОДСТВО НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА       1.1. Неавтоклавный ячеистый бетон, в отличие от автоклавного, может производиться при обычных климатических условиях с применением обычного не измельченного песка. По некоторым своим характеристикам превосходит автоклавный ячеистый бетон, является наиболее дешёвым и доступным производством для малого и среднего бизнеса (зарубежные автоматизированные профессиональные линии для производства автоклавного ячеистого бетона остаются в 60 - 70 раз дороже установок для неавтоклавного производства). Неавтоклавные технологии, в отличие от автоклавных, могут быть реализованы в виде малых и средних контейнерных, модульных установок; являются наиболее гибкими (возможна монолитная заливка стен и перекрытий, приготовление сухой строительной смеси и т д); могут использовать отходы производства - такие как зола, различного рода измельчённые карьерные отсевы, воды содержащие щелочные компоненты. В настоящее время неавтоклавные технологии могут эффективно использоваться для восстановления деревни при строительстве "ДОСТУПНОГО" жилья, а значит и всего  аграрного комплекса нашей Страны. Большинство деревень располагаются на дешевых песках, залегающих практически на поверхности. Рабочая сила на деревни является не востребованной. С 2006 года восстановление инфраструктуры деревни правительство Росси объявило "национальным проектом".       1.2. Россия, и в частности Новосибирск, являются лидерами производства неавтоклавного ячеистого бетона, в сравнении с другими развитыми странами. Престиж  и лидерство Новосибирской школы поддерживается одной из молодых компанией ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии", работающей на рынке шесть лет и быстро прогрессирующей. Подход в работе этой компании можно судить на деле. Большой интерес к технологиям неавтоклавного ячеистого бетона в Новосибирске на уровне контрактов проявляют такие страны как  Китай, Монголия, Корея, Германия, Иран, страны содружества и др.       1.3. Подводные камни неавтоклавного производства известны. Читайте замечательную книгу доктора наук Уткина Владимира Леонидовича "Новые технологии строительной индустрии", Москва 2004 год. Мы согласны, что за дешевизну оборудования приходится расплачиваться нестабильным качеством продукции, которое зависит от химического состава цемента, качества песка, пенообразователей или газообразователей и многих других факторов. Далека от идеалов геометрия блоков. От замеса к замесу меняется плотность и тем самым прочность изделий. Значительная часть замесов и изделий идёт в брак. При естественном твердении весьма вероятны трещины, усадка и шелушение на поверхности изделий. Для результативной работы нужен высококвалифицированный технолог, интуиция и энтузиазм которого могут от части компенсировать отсутствие автоматизации производства".       Технология производства ячеистого бетона является неустойчивой. А это значит, что небольшие изменения  входных компонентов (расходной карты) приводят к значительным изменениям основных характеристик получаемого изделия. Особенно это относится к производству газобетона , где необходима наиболее точная настройка расходной карты. Если Вы не подберёте относительно точно хотя бы один параметр, вы не получите нужный результат. Однако, "нет худа без добра". За счёт такой неустойчивости производства и малого интервала задания входных параметров можно контролировать качество получаемого изделия по прочностным и другим характеристикам. То есть, появляется некоторое множество критериев (например, простейший визуальный критерий - геометрия блока, степень равномерности распределение структуры изделия в пространстве, и. т. д.), с помощью которых  техника производства газобетона может контролироваться при получении прочностных и других характеристик с определённой точностью. Качество получаемого изделия из газобетона просто говоря "дышит" в зависимости от точности задания входных параметров. Данное,  множество критериев и доступные интервалы изменения входных параметров расходной карты необходимо определить. Далее, за счёт автоматизации производством и найденного электронного контроля за слежением производством от замеса к замесу добиваться "постоянства" входных параметров в задании расходной карты и тем самым добиться "постоянства" устойчивого и качественного изготовления изделий.       Интересное дело обстоит с неавтоклавным пенобетоном. В силу особенностей технологии производства пенобетона, при задании входных компонентов (расходной карты) могут допускаться относительно большие ошибки, что на характеристиках получаемого изделия, таких как усадка и геометрия блока, могут не сказываться. В отличие от газобетона, в технологии производства пеноблока приготовленную и уже сформированную структуру пеномассы в смесителе необходимо переместить в форму или поднять на определённую высоту. А это значит, за счёт принудительного движения такой пеномассы могут изменяться характеристики равномерного распределения структуры изделия. Некоторое множество пузырьков пеномассы лопнет. В этом случае, например, если изготовленный пеноблок и будет отвечать всем требованиям по геометрии и др. параметрам, то в получении правильных прочностных характеристик можно только гадать. В отличие от газобетона, технология приготовления пеноблока является не строго регламентированной, что может отражаться на качестве изделия. Качество изготовления пеноблока с точки зрения его геометрии, прочностных и др. характеристик можно судить из следующего примера. Пеноблок с правильной геометрией и с другими правильными параметрами можно получить и с большими ошибками в задании расходной карты. А именно: задать расходную карту приготовления пеноблока с погрешностью, входные компоненты поместить в ведро,  полученную массу размешать до состояния некоторого пузырькового объёма и далее залить в форму. В результате можем получить блок без усадки, с правильной геометрией и непонятной структурой блока. В силу отмеченного, технология производства неавтоклавного пенобетона является наиболее доступной для пользователя. Здесь, не надо греть воду и "голову"! Какую ошибку мы не задавали бы в расходной карте, получим правильный блок для восприятия. Прочностные и другие характеристики блока, пока пользователя не интересуют. А что будет дальше с построенным домом, время покажет, т. е. действует "Русское авось". Таким образом, относительно широкие интервалы изменения параметров в   расходной карте могут не влиять на некоторые характеристики неноблока. В силу изменения структуры пеномассы, прочностные и др. характеристики получаемого изделия будут сложно поддаваться контролю. Если даже мы и зададим правильную расходную карту, то в результате различного рода сбоев в определении точности задания входных компонентов и отсутствия жёстких критериев в технологии производства безавтоклавного пенобетона, мы не сможем в явном виде увидеть ошибки  при изготовлении данного блока.       Таким образом, техника изготовления неавтоклавного пенобетона может полностью не контролировать качество получаемого изделия. По одной из указанных выше причин, газобетон является наиболее прочностным ячеистым бетоном по сравнению с пенобетоном (в силу того, что структура газомассы сохраняется), а его технология является наиболее управляемой и на газобок легче ложится штукатурка. В простонародье пенобетон ещё называют "грязным" ячеистым бетоном. В связи с этим производство неавтоклавного пенобетона рекомендуется использовать для получения теплоизоляционного лёгкого ячеистого бетона с плотностью изделия менее 500 кг/м3 , где не требуется большая точность задания входных компонентов. Более того, по сравнению с производством лёгкого газоблока, пеноблок с небольшим удельным весом требует меньшее кол-во расхода цемента. Зато требуются дополнительные затраты на измельчение песка или его заменителей до модуля крупности 0,3-0,6. Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. Таким образом, пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Как правило, лёгкий пенобетон применяется для утепления дома методом монолитной заливки колодцев со съёмной или не съёмной опалубкой. Газобетон, как наиболее прочностной материал, может эффективно применяться на этапе изготовления колодцев несущей и фасадной частей стены. Если изготавливать конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) пенобетон плотностью 500-900 кг/м3 и конструкционные (для железобетона) плотностью 900-1200 кг/м3, то для устойчивого и качественного получения прочного неавтоклавного пеноблока прочностью от 3 МПа в промышленных объёмах накладываются жёсткие требования точного контроля и слежения за технологией производства. Возникает потребность в неизменчивости состава и точного дозирования входных компонентов на протяжении всей смены при идеальной работе механизмов.  Чтобы компенсировать недостаток изменения структуры пеномассы и увеличить прочность изделия расход цемента может увеличиться. Для выполнения данных условий требуются несоизмеримо большие затраты по сравнению с технологией производства неавтоклавного газобетона. В силу отмеченных особенностей зарубежные коллеги не ломают себе голову при настройке расходной карты, а идут по пути наименьшего сопротивления. Например, лёгкий пенобетон получают из воздуха, воды и цемента. Ценовая политика зарубежного оборудования резко завышена. А что будет дальше с построенным домом в условиях с резким изменением климата -  время покажет. Данные зарубежные технологии требуют тщательной проверки и   проведения экспертизы.       1.4. Механизмы и схемы производства. Отличия в технологии изготовления газобетона и пенобетона сказывается и на комплектацию его оборудования. В обоих случаях схема расстановки механизмов единая. В комплектацию входят основные блоки механизмов: хранения, доставки, дозирования и размешивания входных компонентов. Важным механизмом в производстве неавтоклавного ячеистого бетона являются формы и резка цельных массивов на изделия нужного размера. В профессиональном производстве стоимость такой процедуры соизмерима со стоимостью выше названной комплектации. Системы механизмов по измельчению песка и нагреванию воды используются в зависимости от выбранной технологии и постановки задачи. Далее, схема расстановки механизмов подразделяется на механизированную и автоматизированную линию с электронным контролем производства. Простейшая технология - это ручная загрузка входных компонентов в смеситель. В зависимости от выбранной технологии (или это газобетон или пенобетон) подбираются свои режимы дозирования и размешивания. Так для производства газобетона необходим более точный режим дозирования. Ошибка в дозировании входных компонентов должна быть не более 1%. Смесители должны приготавливать однородную смесь. Для производства лёгкого пенобетона уже ненужно точного дозирования входных компонентов и полной комплектации оборудования. Для получения лёгкого ячеистого бетона необходимо наличие отдельного оборудования по измельчению песка или карьерного отсева до фракции с модулем крупности 0.3 - 0.6. Комплексы механизмов и прилагаемая к ним технология подразделяются для промышленного использования с мощностью производства от 30 м3  и выше в сутки. Или для частных лиц и фермеров с небольшим объёмом производства до 15 м3 в сутки.       Отметим, что в данных установках присутствует всё необходимое для приготовления сухой строительной смеси применительно не только к производству неавтоклавного ячеистого бетона.       Производство ячеистого бетона, как правило, сопровождается выпуском сопутствующего ассортимента продукции - плитки для отделки фасадной части зданий, тротуарной плитки и других изделий.        1.5. Истинным "бичом" неавтоклавного ячеистого бетона является его карбонизация, приводящая со временем к образованию трещин. По этой причине стены из ячеистого бетона с плотностью ниже 600-700 кг/м3 требуют обязательного армирования. Все эти затруднения, препятствуют развитию рынка сбыта ячеистого бетона как строительного материала и сдерживаются дефицитом высококвалифицированных специалистов в этой области. Однако, в Новосибирске, Томске и на Урале появились первые каркасные высотные здания с ограждающей частью из ячеистого бетона. Активнее началось строительство малоэтажных зданий из газобетона и пенобетона. Внедрение неавтоклавного ячеистого бетона в практику ведётся от простого применения в строительстве (перегородки, в качестве утеплителя в композиции с другими строительными материалами, монолитная заливка полов, ядер стен и т. д.) к ответственному применению - строительству несущей и фасадной части стен. У строителей всё больше накапливается опыт, как справиться с "подводными камнями". Проектные организации, в силу всё ещё отсутствия утверждённых нормативов для проектирования дома из лёгких бетонов, уже начали преодолевать риск такого проектирования. В Новосибирске такие крупные строительные концерны, как "Компания "Сибирь-Развитие"" и "Метрострой" начали внедрять безавтоклавное производство ячеистого бетона в практику. Будем надеяться, что безавтоклавная дешёвая технология - это будущее в развитии строительной индустрии в Росси. 2. КОНЦЕПЦИЯ ПРИМЕНЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НА ПРАКТИКЕ.       2.1. В результате сделанного выше анализа наметим некоторые пути использования неавтоклавного ячеистого бетона на практике. Оптимально, по своим затратам и характеристикам, неавтоклавный ячеистый бетон следует применять для малоэтажного строительства стен и строительства каркасного высотного домостроения с ограждающей частью из газобетона и пенобетона. Ячеистый бетон может применяться как утеплитель в композиции с другими строительными материалами или в виде перегородок. Несущие части стен необходимо выполнить из твёрдого газобетона. Фасадная часть из подобранного газобетона с определённым орнаментом или без него. Средняя прослойка стены (ядро) заполняется из лёгкого пенобетона (как утеплитель) монолитным способом или блоками. Элементы ограждающей части стены каркасного или малоэтажного домостроения по указанной схеме могут изготавливаться в виде стен - "сэндвич" или "конструктор" в стационарных условиях и далее вывозится на стройплощадку для их укладки или непосредственно на стройплощадке. В этом случае уменьшается себестоимость строительства здания, а качество полученного изделия можно контролировать через ОТК. Более дешёвым методом строительства дома является монолитная заливка стен и перекрытий из неавтоклавного ячеистого бетона без съёмной опалубки. Такой метод интенсивно развивается и является наиболее перспективным в строительстве. Неавтоклавные ячеистые бетоны могут эффективно применяться в программе строительства "ЭКОДОМА" в РФ.       Для борьбы с карбонизацацией и усадкой неавтоклавного ячеистого бетона и другими "подводными камнями" необходимо решить следующее: 1). В технологии производства необходимо предусмотреть наличие ленточных пропарочных ванн, заменяющие автоклавы. В результате такой дополнительной процедуры уменьшится эффект "трещиноватости" и "карбонизации" блока, ускорится набирание прочности изделия. 2). Переход на заливку цельных массивов с последующей резкой их на блоки задаваемого размера. В этом случае, если усадка блока и образовалась, то её можно удалить при помощи обрезания. Более точно можно будет получить геометрию блока. Автоматически решается задача "шероховатости" на поверхности блока. 3). Точность дозирования входных компонентов должна быть высокой и достигать менее 1%. 4). Для выпуска продукции в больших объёмах необходимо автоматизировать и компьютеризировать производство для уменьшения себестоимости и повышения качества изготавливаемого изделия. 5). Модули изготовленных стен из неавтоклавных лёгких бетонов должны пройти экспертизу по своим физическим характеристикам и получить сертификат качества для их массового применения.       2.2. Неавтоклавный газобетон рекомендуется применять в основном для несущей и фасадной части стен. Пенобетон как утеплитель для заполнения стен, а также для монолитной заливки полов, потолков и промежностей стен. В связи с этим при проектировании современных цехов необходимо предусмотреть линии для параллельного производства газобетона и пенобетона. В настоящее время всё острее стоит задача в разработке лёгких, переносных установок контейнерного типа, с помощью которых можно эффективно применить метод "Монолитная заливка" и изготовление изделий в стационарных условиях или на открытой стройплощадке. Работу механизмов необходимо совместить как для изготовления газобетона, так и  пенобетона.       2.3. Ценовая политика и рынок сбыта. Ценовая политика производства ячеистого материала зависит от четырёх факторов: 1. - качество выпускаемого продукта; 2. - его себестоимость; 3. - мощность производства; 4. - степень автоматизации и компьютеризации производства. Все четыре параметра связаны между собой. Идеальная цель - оптимизировать эти параметры и на выходе получить продукт качественный и дешёвый. Ясно, что за относительно дешёвый и качественный продукт с большой мощностью производства нужно расплачиваться большими деньгами. Зато сроки окупаемости такого производства будут на много меньше, по сравнению с проектами с небольшим вложением денег. Для рынка сбыта Компанией "КНСТ" принята концепция от изготовления дешёвых комплектов оборудования с ручной загрузкой входных компонентов в смеситель; или совмещать точное дозирование и загрузку компонентов с помощью различного рода дешёвых манипуляторов; до промышленных автоматизированных линий с объёмом выпускаемой продукции от 45 м3 и выше в сутки. Причём, степень механизации и оснащённости установок предлагается различной в зависимости от ценовой политики и нужд потребителя. И это себя оправдывает. Для начинающих в этом бизнесе или кому-то необходимо построить для себя дом рекомендуется в начале поупражняться и почувствовать технологию, а потом перейти к серьёзной работе. Для этого не нужно покупать дорогую установку стоимостью от 35 000 евро с ручной загрузкой, а купить дешевый комплект оборудования с ручной загрузкой за 3 500 евро без форм с объёмом выпускаемой продукции 6-12 м3 в сутки. Качество выпускаемой продукции и надёжность производства ничем не будет отличаться от дорогого комплекта. В зависимости от располагаемых денег у покупателя и поставленной им задачи всегда можно подобрать необходимый комплект оборудования. Стоимость такого комплекта будет в 15 раз ниже комплекта предлагаемым зарубежным рынком. Конечно, для изготовления промышленной автоматизированной установки с электронным контролем слежения за производством потребуются значительные вложения денег, однако в 3 раза ниже, чем предлагаемые зарубежные аналоги.       2.4. Концепция применения сухой смеси при производстве неавтоклавного ячеистого бетона является логической для небольших объёмов производств. Для промышленного производства в больших объёмах трудоёмкой будет являться процедура подачи сухой смеси из мешка в смеситель. Для производства газобетона и пенобетона такие процедуры и параметры, как приготовление в определённых объёмах различного рода суспензий и пенообразователей, масса используемой воды и её температура, определяются непосредственно на производственной площадке и являются определяющими параметрами (как правило, задаются в узком интервале изменения), влияющие на качество выпускаемой продукции. Газообразователь подаётся в смеситель за 45-60 секунд до выливания размешанного раствора в форму.  Поэтому говорить о применение сухой смеси в больших масштабах пока рано. Применение сухой смеси в небольших масштабах - с большой натяжкой. 3. КОРОТКО О МОДЕЛИ ПОСТРОЕНИЯ "ДОСТУПНОЕ ЖИЛЬЁ".       Для решения вопроса "ДОСТУПНОЕ ЖИЛЬЁ" необходимо решить следующие главные вопросы: (А) - резко уменьшить стоимость при строительстве 1 м2 жилья с последующим улучшением качества возведённого дома. (Б) - массовое вовлечение рядовых граждан при строительстве своего жилья в месте его проживания. (В) - внедрение энергосберегающих технологий ("альтернативной" энергии) при строительстве своего дома. Решение такой задачи по силам, во-первых, безавтоклавной технологии производства ячеистого бетона, как наиболее дешёвого и тёплого строительного материала. Во-вторых, решение такой задачи невозможно без современных технологий дешёвого возведения дома из неавтоклавного ячеистого бетона и внедрения "альтернативной" энергии при строительстве своего дома.       Посудите сами: технология производства неавтоклавных ячемстых бетонов является одним из самых дешёвых и доступных к её применению для рядовых граждан. Для её применения не нужно сложных и энергоёмких механизмов. Входные компоненты - песок или его заменители, различного рода карьерные отсевы, отходы от других производств можно найти на месте проживания за небольшую стоимость, а во многих случаях и бесплатно. Россия повсеместно богата таким невостребованным материалом. Кол-во химии для производства такого строительного материала всего необходимо 12% от себестоимости 1 м3 произведённого продукта. Остаётся главный компонент - цемент, как вяжущий наполнитель. Основную нагрузку в себестоимость производства ячеистых бетонов несёт цемент - 68% от себестоимости 1 м3 произведённого продукта.       В проведённом анализе показано, что при строительстве своего дома на дешёвом комплекте оборудования, включающий только 300-литровый смеситель и учитывая наличие на месте производства дешёвого песка, себестоимость построенного жилья будет в 2 раза ниже, чем застройщик будет строить дом из такого же строительного материала купленного в магазине. Стоимость цемента в расчётах завышена. Строительство дома из других материалов себя не оправдывает. Себестоимость построенного жилья может снизится за счёт объединения граждан при строительстве своего дома на одном комплекте оборудования. Далее, после построенного дома данный комплект оборудования может передаваться соседу или другому гражданину. При такой схеме строительства жилья комплект приобретённого оборудования может полностью окупиться.       В настоящее время Компанией ведётся поиск технологий резкого уменьшения цементов в рецептуре производства ячеистых бетонов, а также поиск технологий для производства дешёвого цемента в небольших установках и в небольших объёмах при переработке зол и других составляющих пород. Такие поиски уже дают положительные результаты. Учитывая вышесказанное, применение неавтоклавных ячеистых бетонов совместно с применением технологий "альтернативной" энергии может стать массовым для рядовых граждан при строительстве своего дома. 4. ПУТИ РЕШЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ.       4.1. ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" рассматривает проект внедрения новых технологий в производство неавтоклавного ячеистого бетона. Реализация предлагаемого проекта позволит организовать выпуск доступного дешёвого и тёплого строительного материала, такого как неавтоклавный газобетон и пенобетон. Социальная значимость  и актуальность объекта очевидна: эффективное строительство каркасного высотного домостроения с ограждающей частью из тёплого ячеистого бетона с применением технологий монолитной заливки и изделий типа "сэндвич" и  конструктор". Быстрое освоение запущенных деревень за счёт строительства дешёвого жилья, быстрое и дешёвое строительство отдельных микрорайонов и посёлков на месте стихийных бедствий. Решение социальной задачи - строительство дешёвого и тёплого жилья  для менее обеспеченного класса граждан России. Увеличение рабочих мест за счёт размещение заказов на предприятиях города Новосибирска и в деревне.  Неавтоклавный ячеистый бетон, как строительный материал, отвечает всем требованиям для строительства объектов социальной инфраструктуры (больницы, детские сады, магазины и т. д.). Реализация проекта является наиболее актуальным применительно к Сибирскому региону.       4.2. Целью настоящего проекта является:       (А). За счёт внедрения технологий точного дозирования компонентов и ленточного метода пропаривания изделий, заменяющего автоклавный метод; за счёт автоматизации и применения энергосберегающих технологий нового поколения в производстве неавтоклавных ячеистых бетонов; за счёт резкого уменьшения цементов в рецептуре производства ячеистых бетонов; за счёт разработки технологий для производства дешёвых цементов в небольших установках и в небольших объёмах при переработке зол и других составляющих пород; за счёт перехода к принципиальной новой схеме ведения производства и резкого уменьшения металлоёмкости оборудования - добиться существенного скачка в качестве производимого продукта и уменьшении его себестоимости. Одновременны с этим, увеличить мощность производства, как минимум, до 120 м3м в сутки и ассортимент выпускаемой продукции. Производство должно укладываться в  контейнерные автоматизированные установки модульного типа, которые должны быть мобильными, лёгкими и небольших размеров. Установки должны одновременно изготавливать газобетон и пенобетон на открытой строительной площадке, вести работы Методом "МОНОЛИТНАЯ ЗАЛИВКА". Для качественного приготовления смеси и уменьшения себестоимости продукта смесители/активаторы должны быть с высокими скоростями вращения смеси и массой размешивания 1-2 тонны, мобильными и небольших размеров, с высокой точностью защиты подшипникого узла и вала привода.       (Б). На основе неавтоклавного производства и современных методов модульного возведения домов, а также за счёт внедрения энэргосберегаюших технологий добиться существенного уменьшения себестоимости при строительстве 1 м2м жилья. Такие технологии должны работать и при отрицательных температурах до (-15,-20) градусов.       4.3. На пути решения поставленных задач Компанией:       (А). Совместно с другими предприятиями наметились пути развития новых энергосберегающих производств на базе НАНОТЕХНОЛОГИЙ композиционных строительных материалов с применением диспергаторов- гомогенизаторов кавитационного типа и их внедрение в практику. Исследования показали, что энергосберегающие кавитационные технологии производства лёгкого пенобетона позволяют на 30-80% улучшить показатели качества материалов при 30-50%-ной экономии энергоресурсов.       (Б). РАЗРАБОТАНА ПРИНЦИПИАЛЬНО НОВАЯ СХЕМА ВЕДЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА, позволяющая: - резко уменьшить металлоёмкость оборудования; - наиболее простым способом автоматизировать и компьютеризировать производство; - резко увеличить мощность производства , как минимум, до 120 м3м в сутки; - одновременно с отмеченными характеристиками резко уменьшить стоимость комплекта оборудования в 2-4 раза, а себестоимость выпускаемой продукции уменьшить, как минимум, в 1,5-2 раза.       (В). РАЗРАБОТАНА НОВАЯ СЕРИЯ МЕХАНИЗМОВ хранения, подачи, дозирования и размешивания входных компонентов, позволяющих просто и с наименьшей стоимостью автоматизировать производство неавтоклавного ячеистого бетона. Основными требованиями к механизмам и технологиям является их модульная структура построения, уменьшение веса и габаритов узлов устройств, быстрота сборки и разборки, простота транспортировки и надёжность механизмов.       РАЗРАБОТАНЫ СМЕСИТЕЛИ с высокими скоростями вращения смеси и максимальной массой размешивания до 1,5 тонны. Смесители являются мобильными и относительно небольших размеров, с высокой степенью защиты подшипникого узла и вала привода.       МЕХАНИЗМЫ РАЗРАЬОТАНЫ с учётом одновременного  производства по технологии газобетона и лёгкого пенобетона и входят в комплект МОДУЛЬНЫХ УСТАНОВОК КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА КЛАССА (А) И (В).       (Г). Компанией удалось разработать технологии, позволяющие оптимизировать основные четыре параметра производства (качество продукта, его себестоимость, мощность и автоматизация производства) и на выходе получить соизмеримо дешёвый и качественный продукт.       (Д). Наметились пути развития и применения "альтернативной" энергии при строительстве своего Экодома.       (Е). Наметились пути развития производства неавтоклавных ячеистых бетонов по технологии уменьшения цементов в расходгой карте в 1,5-2 раза, в отличие от обычной технологии.       (Ж). Наметились пути развития технологий для производства дешёвых цементов в небольших установках и в небольших объёмах при переработке зол и других составляющих пород.       (З). Наметились пути развития технологий, связанных с уменьшением себестоимости строительства 1 м2 жилья на основе внедрения метода "Монолитная заливка".        4.4. Продукция компании:        Отвечает всем необходимым требованиям для производства качественного продукта. Технология производства направлена на уменьшение стоимости продукта. Смотрите Прайс-лист.       4.5 На данном "сайте" мы формулируем общую идеологию развития производства безавтоклавного ячеистого бетона, как минимуи, на пять лет вперёд. Ставим задачу наладить постоянный диалог с потребителями, лучше понять нужды строителей, сформировать мониторинг знаний, так необходимый для дальнейшего развития данного производства. Помочь строителям внедрить производство неавтоклавного   ячеистого бетона по России и, в частности, в Новосибирской области. На доступном языке потребителей рассматривается всё необходимое для понимания данной темы на сегодня и в перспективе. Формулируются задачи - в каком направлении развивать  неавтоклавное производство и пути решения поставленных задач. По мере накопления знаний данный "сайт"  будет постоянно обновляться.