|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
· ПРАЙС-ЛИСТ. |
РАСШИРЕННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ на продукцию ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" на 01.01.2007г.
1. СМЕСИТЕЛИ С НИЖНИМ ПРИВОДОМ СЕРИИ (САН-М).
2. СМЕСИТЕЛИ С ВЕРХНИМ ПРИВОДОМ (САВ-М).
3. СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
4. СМЕСИТЕЛИ ДИСПЕРГАТОРЫ СЕРИИ (СД-М).
5. СРЕДСТВО ПЕРЕДВИЖЕНИЯ СМЕСИТЕЛЯ.
6. ХРАНИЛИЩЕ (СКЛАД) РАЗБОРНЫЙ, ОБЛЕГЧЁННЫЙ, ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЦЕМЕНТА, И ДРУГИХ СЫПУЧИХ
МАТЕРИАЛОВ СЕРИИ (СР-М).
7. БЛОК-ФОРМЫ БОРТОВЫЕ И КОВРОВЫЕ.
8. МЕХАНИЗМЫ ДОЗИРОВАНИЯ ВХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ.
8.1. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ФУНКЦИЙ БАЗОВЫЕ КОМПЛЕКТЫ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ ИМЕЮТ СЛЕДУЮЩИЕ МОДИФИКАЦИИ.
8.2. ОТДЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ.
9. МЕХАНИЗМЫ ТРАНСПОРТЕРОВКИ ВХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ.
10. МЕХАНИЗМЫ ХРАНЕНИЯ, НАГРЕВАНИЯ И ПОДАЧИ ВОДЫ.
11. УСТАНОВКИ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ.
12. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МАНИПУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И ЗАГРУЗКИ КОМПОНЕНТОВ В СМЕСИТЕЛЬ ("МАНИПУЛЯТОР", "ЛЕНА", ЛЕНА-1").
13. МОДУЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ НА ОСНОВЕ МАНИПУЛЯТОРНЫХ УСТАНОВОК - безэстакадный.
14. МОДУЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ КЛАССА (А) - эстакадный.
15. МОДУЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ КЛАССА (В) - безэстакадный.
16. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.
17. СФЕРА УСЛУГ.
ПРИМЕЧАНИЕ:1). Цены даны без учёта налогов.
| № комп. | Общая характеристика смесителя. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | (Серия САН-0.84Г). Смесители-Активатор Нижним приводом объёмные с усиленной защитой подшипникого узла и вала. В данной серии разработан эффективный механизм снятия ёмкости смесителя для упрощения ведения профилактических работ и в случаях аварийной остановки смесителя. Разработан механизм герметичного соединения подачи входных компонентов из дозатора в смеситель. Применяется для промышленного производства неавтоклавного газобетона в модульных механизированных установках с производительностью от 30 м3 и выше в сутки. Данная серия объёмных смесителей предназначена для заливки цельных массивов в линиях с автоматизированной резкой этих массивов. Смесители могут работать в автономном режиме и совместимы с наземными манипуляторными механизмами дозирования и загрузки. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 1100 кг. составляет от 0,7 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 11 кВт. Число оборотов ротора: 600-999 в минуту. В стоимость комплекта входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется без самоходной тележки, пульта управления смесителем и двигателя. Данный класс смесителей успешно прошёл испытание на практике. |
192(от 60 дней рабочих). |
| 2. | (Серия САН-0.84ГП). По сравнению с Серией (САН-0,84Г) данные смесители герметичные и двойного назначения. Применяется для промышленного производства неавтоклавного газобетона и пенобетона в модульных механизированных установках с производительностью от 30 м3 и выше в сутки. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 1 100 кг. составляет от 0,7 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 11 кВт. Число оборотов ротора: 600-999 в минуту. В стоимость комплекта входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется без самоходной тележки, пульта управления смесителем и двигателя. |
210(от 60 дней рабочих). |
| 3. | (Серия САН-1,0Г). По сравнению с серией (САН-0.84Г) разработан механизм более качественного размешивания и резкого уменьшения выплёскивания смеси наружу при ручной загрузки компонентов. Данные смесители более производительные. Разработан для промышленного производства неавтоклавного газобетона в модульных механизированных установках с производительностью от 30 м3 и выше в сутки. Данная серия объёмных смесителей предназначена для более эффективной заливки цельных массивов в линиях с автоматизированной резкой этих массивов. Смесители могут работать в автономном режиме и совместимы с наземными манипуляторными механизмами дозирования и загрузки. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 1 100 кг. составляет от 0,8 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 18,5 кВт. Число оборотов ротора: 600-999 в минуту. В стоимость комплекта входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется без самоходной тяжёлой тележки, пульта управления смесителем и двигателя. |
192(от 60 дней рабочих). |
| 4. | (Серия САН-1,0ГП). По сравнению с серией (САН-1,0Г) данные смесители предназначены для приготовления неавтоклавного газобетона и пенобетона. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 1 100 кг. составляет от 0,8 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 18,5 кВт. Число оборотов ротора: 600-999 в минуту. В стоимость комплекта входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется без самоходной тяжёлой тележки, пульта управления смесителем и двигателя. |
240(от 60 дней рабочих). |
| 5. | (Серия САН-0,3Г). Является аналогом продвинутой серии смесителей (САН-1,0Г). Разработан применительно к фермерам для производства неавтоклавного газобетона с ручной или механизированной загрузкой входных компонентов в установках с производительностью от 6 до 15 м3 в сутки. Смесители могут работать в автономном режиме и совместимы с наземными манипуляторными механизмами дозирования и загрузки. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 450 кг составляет от 0,35 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 5,5-7,5 кВт. Число оборотов ротора: 600-1200 в минуту. В стоимость комплекта входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем и двигателем. В данной версии комплекта технологическая документация предоставляется бесплатно. |
96(от 45 дней рабочих). |
| 6. | (Серия САН-0,3ГП). По сравнению с серией (САН-0,3Г) данные смесители предназначены для производства неавтоклавного газобетона и пенобетона. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 450 кг составляет от 0,35 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 5,5-7,5 кВт. Число оборотов ротора: 600-1200 в минуту. В комплектацию входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем и двигателем. В данной версии комплекта технологическая документация предоставляется бесплатно. |
108(от 45 дней рабочих). |
| 7. | (Серия САН-0,5Г). Является аналогом продвинутой серии смесителей (САН-1,0Г). Применяется для производства неавтоклавного газобетона с ручной или механизированной загрузкой входных компонентов в установках с повышенной производительностью от 8 до 21 м3 в сутки. Смесители могут работать в автономном режиме и совместимы с наземными манипуляторными механизмами дозирования и загрузки. Производительность смесителя при массе размешивания 620 кг составляет от 0,5 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 7,5-11 кВт. Число оборотов ротора: 600-999 в минуту. В комплектацию входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем и двигателем. В данной версии комплекта технологическая документация предоставляется бесплатно. |
120(от 45 дней рабочих). |
| 8. | (Серия САН-0,5ГП). По сравнению с серией (САН-0.5Г) данные смесители предназначен для приготовления неавтоклавного газобетона и пенобетона. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 620 кг составляет от 0,5 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 7,5-11 кВт. Число оборотов ротора: 600-999 в минуту. В комплектацию входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем и двигателем. В данной версии комплекта технологическая документация предоставляется бесплатно. |
147(от 45 дней рабочих). |
| 9. | (Серия САН-0,2ГП). Смеситель Активатор Нижним приводом является аналогом продвинутой серии смесителей (САН-1,0ГП). Разработан для производства неавтоклавного газобетона и пенобетона с ручной загрузкой входных компонентов в установках с производительностью от 3 до 6 м3 в сутки при строительстве своего дома. Производительность смесителя составляет от 0,18 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 3,0 кВт. Напряжение 3-фазное или 0-х фазное. Число оборотов ротора: 600-1200 в минуту. В комплектацию входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем, двигателем. |
70(от 30 дней рабочих). |
| 10. | (Серия САН-0,35Г). Изготавливается по старой технологии и хорошо опробированн на практике. Применяется для производства неавтоклавного газобетона с ручной или механизированной загрузкой входных компонентов в установках с производительностью от 6 до 15 м3 выпускаемой продукции в сутки. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 450 кг составляет 0,35 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 5,5-7,5 кВт. Число оборотов ротора: 600-1200 в минуту. В комплектацию входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем, двигателем. В данной комплекте технологическая документация предоставляется бесплатно. |
60(от 45 дней рабочих). |
2. СМЕСИТЕЛИ С ВЕРХНИМ ПРИВОДОМ СЕРИИ (САВ-М).
| № комп. | Общая характеристика смесителя. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | (Серия САВ-0,5Г). Смеситель Активатор Верхним приводом разработан применительно к фермерам для производства неавтоклавного газобетона с ручной или механизированной загрузкой входных компонентов в установках с производительностью от 6 до 9 м3 в сутки. Рабочий объём загрузки в смеситель 360 литров и ограничивается расположением подшипникого узла в верхней части смесителя. Производительность смесителя при массе размешивания 460 кг составляет 0,36 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 5,5-7,5 кВт. Число оборотов ротора: 600-1200 в минуту. В стоимость комплекта входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем и двигателем. В данной версии комплекта технологическая документация предоставляется бесплатно. |
85(от 45 дней рабочих). |
| 2. | (Серия САВ-0,12Г). Разработан для производства неавтоклавного газобетона с ручной загрузкой входных компонентов в установках с производительностью от 1 до 3 м3 в сутки при строительстве своего дома. Производительность смесителя при массе размешивания 150 кг составляет 0,12 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 2,2 кВт. Напряжение может быть 0-фазное или 3-х фазное. Число оборотов ротора: 600-1200 в минуту. В стоимость комплекта входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной массы из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем, без двигателя. |
24(от 30 дней рабочих). |
3. СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
| № комп. | Общая характеристика смесителя. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | (Серия СА-0,12С). Смеситель с верхним или нижним приводом на ходу с рабочим объёмом 120 литров предназначен для приготовления различного рода суспензий в установках с производительностью от 30 м3 и выше в сутки. Производительность смесителя при максимальной массе размешивания 180 кг составляет 0,12 м3 приготовленной смеси за один замес. Мощность двигателя 2,2 кВт. Число оборотов ротора: 600-1200 в минуту. В комплектацию входит: ремни для шкивов,патрубки для слива размешанной суспензии из смесителя. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем, без двигателя. |
30(от 30 дней рабочих). |
| 2. | (Серия СА-0,06С). Смеситель с верхним приводом с небольшим рабочим объёмом (до 60 литров) предназначен для отладки технологии производства при небольшом объёме сырья или как "домашний смеситель" для работы на даче. Напряжение - нуль фазное. Производительность смесителя составляет 60 литров приготовленной смесиза один замес. Для размешивания смеси используется дрель 1 кВт. Мощность дрели 0,6 - 1,0 кВт. Вт. Число оборотов насадки: 600-1200 в минуту. В стоимость комплекта входит: насадка для размешивания массы,патрубок для слива, без дрели. Технологическая документация в урезанном варианте. |
12(от 15 дней рабочих). |
4. СМЕСИТЕЛИ ДИСПЕРГАТОРЫ СЕРИИ (СД-М).
| № комп. | Общая характеристика смесителя диспергатора. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | (Серия СД-0.1П). Опробованный на практике Смеситель Диспергатор 100 литровый применяется для размешивания и приготовления неавтоклавного пенобетона по энергосберегающей технологии. Может применяться в комплексе с известными технологиями по производству газобетона, как отдельное устройство, для приготовления цементного молока и более дешёвого нагревания воды. Данная процедура позволит снизить себестоимость изготавливаемой продукции. Смеситель Диспергатор может эффективно применяться для производства лёгкого пенобетона при строительстве перегородок, монолитной заливки промежностей стен, потолков и полов зданий. Смеситель Диспергатор комплектуется с ручной или механизированной загрузкой входных компонентов с производительностью 6 м3 готовой продукции в сутки. Потраченной время для приготовления одного замеса составляет 3-6 минут в зависимости от степени механизации дозирования и загрузки компонентов. При плотности блока 300 кг/м3 и прочности 0,86 МПа производительность составляет 0,1 м3 приготовленной смеси за один замес. Комплектуются двигателями от 11 кВт. Число оборотов турбин варьируются в пределах 3000-6000 в минуту. Комплектуется лёгкой ручной тележкой, пультом управления смесителем, загрузочным бункером, двигателем. Прилагается технологическая документация для приготовления лёгкого пенобетона. |
210(от 45 дней рабочих). |
5. СРЕДСТВО ПЕРЕДВИЖЕНИЯ СМЕСИТЕЛЯ.
| № комп. | Общая характеристика. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | (Серия ТС-Л/Т). Тележка самоходная на рельсах применяется для передвижения смесителя к блок-формам. Комплектуется редуктором и двигателем. Мощность двигателя - 2,2/3,3 кВт. Число оборотов двигателя - 1000 в минуту. Тележки могут изготавливаться для лёгких (Л) и тяжёлых (Т) смесителей. |
93,129(от 30 дней рабочих). |
| 2. | (Серия ТР). Тележка ручная на рельсах применяется для движения лёгкого смесителя и для вспомогательной перевозки произведённой продукции. |
33(от 30 дней рабочих). |
6. ХРАНИЛИЩЕ (СКЛАД) РАЗБОРНЫЙ, ОБЛЕГЧЁННЫЙ, ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЦЕМЕНТА
И ДРУГИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ СЕРИИ (СР-М).
| № комп. | Общая характеристика склада. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | (Серия СР-М). Хранилище (склад) облегчённый, разборный, разработан для хранения цемента и других сыпучих материалов. Модульная структура построения. Объём хранилища (М) изготавливаться от 12 м3 и выше. |
от 120(от 45 дней рабочих). |
7. БЛОК-ФОРМЫ БОРТОВЫЕ И КОВРОВЫЕ.
| № комп. | Общая характеристика. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | (Серия БФБ-0,54). БЛОК-ФОРМА БОРТОВАЯ универсальная с нижним водяным отоплением объёмом на 0,54 м3 готовой продукции с удаляемыми перегородками. Способ разлива приготовленной смеси из смесителя в форму - ванный, без учёта определённого уровня заливки. Изготавливается под любые размеры изделия. На изделие остаётся небольшой шов от крепления перегородки. Погрешности отклонения геометрии блока от идеальной составляют 4-6 мм. Вынимание изделий из блок-формы - ручное. Стоимость блое-формы изменяется в зависимости от размеров изделия. В основном блок-формы имеют следующие стандартные размеры ячеек: 600/250/300; 600/250/200; 600/250/100; 390/188/190. |
33(от 15 дней рабочих). |
| 2. | (Серия КС-2,5). БЛОК-ФОРМА КОВРОВАЯ, СЕКЦИОННАЯ, с лазерной обработкой объёмом на 2,5 м3 . Изготавливается под любые размеры изделия. Способ разлива приготовленной смеси из смесителя в форму - в каждую ячейку до определённого уровня заливки. Изделие гладкое. Погрешности отклонения геометрии блока от идеальной составляют 4-6 мм. Вынимание изделий из блок-формы - облегчённая. Стоимость блок-формы изменяется в зависимости от размеров изделия. В основном блок-формы имеют следующие стандартные размеры ячеек по увеличению их цен: 600/250/300; 600/250/200; 390/188/190; 600/250/100; 390/188/100. |
70-110(от 30 дней рабочих). |
| 3. | БЛОК-ФОРМА БОРТОВАЯ изготовленная из влагостойкой деревянной фанеры. на 0,27 м3 готовой продукции. |
9(от 15 дней рабочих). |
| 4. | Платформа универсальная. Оснастка из труб используется для размещения любого вида блок-форм; подогревания формы на основе пропускания горячей воды через трубы; для размещения и крепления ковровых форм объёмом на 5 м3; для облегчённого вынимания изделий из ковровых форм. |
90(от 30 дней рабочих). |
8. МЕХАНИЗМЫ ДОЗИРОВАНИЯ ВХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ.
| № комп. | Базовые комплекты весового дозирования. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| (1). | Дозатор цемента или песка ёмкостью 270 или 500 литров. Выгрузка компонентов из дозатора в смеситель производится с помощью ручного открывания - закрывания затвора дозатора. В стоимость комплекта (1) входит металлоконструкция дозаторов и тензовесы с цифорвой индикацией результатов взвешивания на рабочем месте оператора. |
178(от 45 дней рабочих). |
| (2). | Дозатор для воды утеплённый, щёлевой ёмкостью 120 или 240 литров. Вода из дозатора в смеситель подаётся самотёком при ручном открывании задвижки. В стоимость комплекта (2) входит металлоконструкция дозатора. |
27,43(от 30 дней рабочих). |
| (3). | Дозатор для воды щёлевой ёмкостью 210 или 330 литров. Вода из дозатора в смеситель подаётся самотёком при ручном открывании задвижки. В стоимость комплекта (3) входит металлоконструкция дозатора и тензовесы с цифорвой индикацией. |
159(от 45 дней рабочих). |
| (4). | Дозатор цемента ИЛИ песка ИЛИ воды. Выгрузка всех компонентов из дозаторов в смеситель производится автоматическим путём с пульта управления оператора. В стоимость комплекта (4) входит металлоконструкция дозатора, тензовесы с цифорвой индикацией и превмоприводы с органами управления. |
244(от 60 дней рабочих). |
| (5). | Дозатор - мерная ёмкость, дозируется на весах платформенных. Весы платформенные с грузоприёмной площадкой 1,0 х 1,0 метров. Верхний предел взвешивания от 1,0 тонна. Точность взвешивания составляет +,- 0,5 кг. Комплектуется крупногабаритным цифровым индикаторным табло для высвечивания взвешанной массы и функцией обнуления начального веса. В комплекте (5) указана стоимость только весов платформенных. Комплектуется совместно с загрузочным устройством - "Манипулятор" (см. ниже). |
147(от 45 дней рабочих). |
8.1. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ФУНКЦИЙ БАЗОВЫЕ КОМПЛЕКТЫ
ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ ИМЕЮТ СЛЕДУЮЩИЕ МОДИФИКАЦИИ.
| № комп. | В зависимости от выполняемых функций базовые комплекты весового дозирования (1-5) подразделяются: | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| (1.1.) | Комплекты (1 или 5) оснащен блоком контроля за работой механизмов загрузки-выгрузки весов, управляемых оператолром вручную с дозировкой до 3-х компонентов на одни весы, с функцией накопления во встроенной памяти суммы веса всех порций материала, прошедшего через бункер в течении смены и высвечивание таких данных на циферблате. В стоимость комплекта (1.1.) входит стоимость металлоконструкций, тензовесов с цифровой индикацией и дополнительной аппаратуры. |
202(от 45 дней рабочих). |
| (1.2.) | Комплекты (1 или 5) дополняется функцией передающей в удалённый компьютер диспетчера-оператора веса каждой порции каждого компонента, загружённого в каждый замес. Комплекты (1 или 5) дополняются Функцией, обеспечивающей учёт расхода материалов через НЕСКОЛЬКО весов-дозаторов с возможностью документирования результатов за любой период. В стоимость комплекта (1.2.) входит стоимость металлоконструкций, тензовесов с цифровой индикацией, компьютера, программ и дополнительной аппаратуры. |
249(от 45 дней рабочих). |
| (1.3.) | Комплекты (1 или 5) дополняется функцией автоматического дозирования без участия оператора по рецепту, загружённому в память с собственной клавиатуры, либо по линии связи из компьютера диспетчера-оператора. |
330(от 45 дней рабочих). |
| (1.4.) | Комплект (4) дополняется функцией индикации результатов взвешивания на экране монитора, расчётом рецептуры, ведением базы данных продукции, клиентов и производства, управлением автоматическим дозированием и человеко-независимым учётом расхода материалов через весы, с возможностью документирования результатов за любой период и возможности печати паспорта замеса с фактической рецептурой. В стоимость комплекта (1.4.) входит стоимость металлоконструкций, тензовесов с цифровой индикацией, пневмоприводов с органами управления и блоком автоматического управления приводами, аппаратуры измерения влажности и расчёта рецептуры, компьютера, программ и дополнительной аппаратуры. |
357(от 60 дней рабочих). |
| (1.5.) | Комплект (1.4.) дополняется аппаратурой измерения фактической влажности смеси в смесителе с программой ОПЕРАТИВНОГО расчёта кол-ва воды, необходимой к загрузке в смеситель. В стоимость комплекта (1.5.) добавляется аппаратура измерения влажности и расчёта рецептуры, программы и дополнительная аппаратура. В стоимость комплекта (1.5.) входит стоимость металлоконструкций, тензовесов с цифровой индикацией, пневмоприводов с органами управления и блоком автоматического управления приводами, компьютера, программ и дополнительной аппаратуры. распространяется и на комплект (5). |
584(от 90 дней рабочих). |
8.2. ОТДЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ.
| № комп. | Состав и назначение специального комплекта оборудования. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| (1). | 1). Специальное оборудование тензометрических весов-дозаторов, предназначенное для оснащения вновь изготовленного или оснащения действующего весового бункера или ёмкости в технологической линии подачи метериала. Комплект включает в себя: а). Четыре тензоподвеса с встроенными тензо-датчиками и установочными конструкциями. б). Комплект кабельной оснасткина 4 тензодатчиках с распределительно-регулированным электронным блоком. в). Сертифицированные электронные блоки отсчётных устройств типа КСВ-12LCD, предназначенные для работы в составе тензовесов дозаторов цифровой индикацией результатов взвешивания на рабочем месте диспетчера-оператора. |
128(от 45 дней рабочих). |
| (2). | 2). Оборудование по первому комплекту (1) дооснащённое блоком контроля над работой механизмов загрузки-выгрузки весов, управляемых оператолром вручную с дозировкой до 3-х компонентов на одни весы, с функцией накопления во встроенной памяти суммы веса всех порций материала, прошедшего через бункер в течении смены. |
154(от 45 дней рабочих). |
| (3). | 3). Оборудование по второму комплекту (2). с дополнительным интерфейсом и программой, передающей в удалённый компьютер диспетчера-оператора веса каждой порции каждого компонента, загружённого в каждый замес. |
186(от 45 дней рабочих). |
| (4). | 4). Программа компьютера "Диспетчер БСУ", обеспечивающая учёт расхода материалов через НЕСКОЛЬКО весов-дозаторов по варианту комплекта (3) с возможностью документирования результатов за любой период, без стоимости компьютера. . |
54(от 30 дней рабочих). |
| (5). | 5). Оборудование по второму комплекту (2) с дополнительным интерфейсом и программой, обеспечивающими формирование сигналов управления включил/выкл. и точно/грубо механизмами загрузки-выгрузки компонентов в весы-дозаторы в режиме автоматического дозирования без участия оператора по рецепту, загружённому в память КСВ-12 либо с собственной клавиатуры, либо по линии связи из компьютера диспетчера-оператора. |
227(от 60 дней рабочих). |
| (6). | 6). Блок силовых преобразователей, обеспечивающий совместную поочерёдную работу контроллера КСВ-12 по комплекту (5) и пульта ручного управления . |
57(от 30 дней рабочих). |
| (7). | 7). Для оснащения нескольких весов по комплекту (5): Программа компьютера "ДИСПЕТЧЕРА БСУ" с индикацией результатов взвешивания на экране монитора, расчётом рецептуры, ведением базы данных продукции, клиентов и производства, управлением автоматическим дозированием через контроллер КСВ-12 и человеко-независимым учётом расхода материалов через весы, с возможностью документирования результатов за любой период и возможности печати паспорта замеса с фактической рецептурой. |
97(от 45 дней рабочих). |
| (8). | 8). Дополнительно к комплекту (7) оснащается аппаратурой измерения фактической влажности смеси в смесительной машине с программой ОПЕРАТИВНОГО расчёта кол-ва воды, необходимой к загрузке в смеситель. |
277(от 60 дней рабочих). |
9. МЕХАНИЗМЫ ТРАНСПОРТЕРОВКИ ВХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ.
| № комп. | Основные характеристики. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | Компанией используются комплекты транспортёров, разработанные известной Австрийской фирмой "Вильдфельнер" для подачи песка, цемента и других сыпучих материалов с "жёсткой несущей спиралью (РТ)". Максимальный объём продукта в трубопроводе на 70% больше, чем у аналогичного шнекового транспортёра, что достигается за счёт отсутствия внутреннего вала. Всё это обеспечивает минимальный износ и низкое потребление электроэнергии. Производительность транспортёра с жёсткой спиралью типа (РТ) при удельном весе материала более 1,1 т/м3, практически не имеют ограничения на размер частий транпортируемого продукта и может достигать 700 кубометров в час. Транспортёры могут комплектоваться частотным преобразователем для регулирования скорости подачи материалов. Спирали транспортных систем могут быть изготовлены из высококачественной, либо нержавеющей стали; трубопроводы могут быть в нержавеющем, стальном и ПВХ исполнении. Стоимость оборудования (сюда входит - загрузочный узел, разгрузочный узел, мотор-редуктор) транспортёра типа РТ-130 производительностью 15-25 м3 в час и одного погонного метра составляет соответственно: |
45/9(от 30 дней рабочих). |
| 2. | Дозирование и загрузка входных компонентов в смеситель с использованием МАНИПУЛЯТОРНЫХ установок. Для этих целей разработаны ЗАГРУЗОЧНЫЕ комплексы типа "Манипулятор", "Лена" и "Лена-1". Стоимость данных комплексов см. ниже. |
- |
10. МЕХАНИЗМЫ ХРАНЕНИЯ, НАГРЕВАНИЯ И ПОДАЧИ ВОДЫ.
| № комп. | Основные характеристики. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | Нагревание воды до определённой температуры методом проточной воды. Система комплектуется: утеплённым баком объёмом 900 литров для хранения воды; механизмом равномерного распределения температуры нагретой воды по объёму в баке; для нагревания воды используются два независимых друг от друга тэна по 12 кВт каждый; пультом электронного контроля за нагреванием воды. В эстакадном варианте нагретая вода подаётся в дозатор воды самотёком. В наземном варианте нагретая вода подаётся в дозатор воды с помощью насоса. Объём подачи воды в дозатор контролируется счётчиком. Системы применяются в установках с производительностью от 30 м3 и выше изготовленной продукции в сутки. |
90/150(от 45 дней рабочих). |
| 2. | Нагревание воды с использованием диспергаторов. Комплектуется диспергаторами с рабочим объёмом 100 литров. Применяется в комплектах с производительностью от 30 м3 и выше изготовленной продукции в сутки. |
300(от 60 дней рабочих). |
11. УСТАНОВКИ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ.
| № комп. | Основные характеристики. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | Серия ДИМГ-1 предназначена для получения тонкодиспергированных порошков размерами частиц на выходе помола 20-30 микрон. Производительность машины ориентировочно от 5 тонны/час. Величина исходного материала до 150 мм. Установленная мощность электродвигателя 31 кВт. Удельный расход электроэнергии 3-6 кВт час/тонн. Режим работы машины - непрерывный. Схема измельчения - двухстадийная. Масса - 3 000 кг. Напряжение - 380В. Фундамент не требуется. Входными компонентами ДИМГ-1 являются: известняк, мрамор, гранит, песок, обычный цемент, шлак, мергель, клинкер и др. материалы. . |
900(от 60 дней рабочих). |
| 1. | Серия ДИМГ-1* предназначена для получения тонкодиспергированных порошков размерами частиц на выходе помола 20-30 микрон. Производительность машины ориентировочно от 1 тонны/час. Величина исходного материала до 150 мм. Установленная мощность электродвигателя 11 кВт. Удельный расход электроэнергии от 3 кВт час/тонн. Режим работы машины - непрерывный. Схема измельчения - двухстадийная. Масса - 1 500 кг. Напряжение - 380В. Фундамент не требуется. Входными компонентами ДИМГ-1* являются: известняк, мрамор, гранит, песок, обычный цемент, шлак, мергель, клинкер и др. материалы. . |
300(от 60 дней рабочих). |
| 1. | Серия ДИМГ-2 предназначена для получения строительного песка методом дробления и измельчения кускового материала. Производительность машины ориентировочно от 10 тонн/час. Величина исходного материала до 200 мм. Установленная мощность электродвигателя 34 кВт. Удельный расход электроэнергии 3-5 кВт час/тонн. Режим работы машины - непрерывный. Схема измельчения - одностадийная. Масса - 4 000 кг. Напряжение - 380В. Фундамент не требуется. Входными компонентами ДИМГ-1 являются: известняк, мрамор, гранит, песок, карьерные породы и др. материалы. . |
900(от 60 дней рабочих). |
12. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МАНИПУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И ЗАГРУЗКИ
КОМПОНЕНТОВ В СМЕСИТЕЛЬ ("МАНИПУЛЯТОР", "ЛЕНА", ЛЕНА-1").
| № комп. | Основные характеристики. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | "МАНИПУЛЯТОР". Установка автономная, модульная, безэстакадная, предназначена для весового дозирования и загрузки от 2-х и более входных компонентов в смеситель. Точность объёмного дозирования при ручной загрузке материала составляет 1%. Для надёжного весового дозирования может комплектоваться "весами платформенными" с крупногабаритным цифровым индикаторным табло и функциями контроля (см. выше раздел "Системы дозирования"). В этом случае точность взвешивания увеличивается и может составлять +,- 0,5 кг. Установка "МАНИПУЛЯТОР" комплектуется к смесителям с нижним приводом серии (САН-МГП) с рабочим объёмом (М) от 300 до 999 литров. В устройстве установлен механизм не выплёскивания смеси наружу при работе загруженного смесителя. Экономичность данного устройства, по сравнению с эстакадными комплексами, достигается за счёт резкого уменьшения количества транспортёров и шнеков и его длины; отсутствием громоздкой разборной эстакады и громоздких механизмов дозирования, установленных на эстакаде; меньшей стоимостью за электронный контроль над дозированием. В данном комплекте указана стоимость установки для 500 - литрового смесителя (САН-0,5ГП) и объёмного смесителя (САН-1,0ГП) без комплектации "весы платформенные" и автоматизированной выгрузки материала из дозатора-бункер в смеситель. |
147,240(от 45 дней рабочих). |
| 2. | "ЛЕНА" и "ЛЕНА-1". Установки автономные, модульные, безэстакадные предназначены для весового дозирования и загрузки входных компонентов в смеситель. Точность объёмного дозирования при ручной загрузке материала составляет 1%. Для надёжного весового дозирования могут комплектоваться "весами платформенными" с крупногабаритным цифровым индикаторным табло и функциями контроля. В этом случае точность взвешивания может составлять +,- 0,5 кг. Установки "ЛЕНА" и "ЛЕНА-1" комплектуются к смесителям с нижним приводом серии (САН-МГП) с рабочим объёмом (М) от 300 литров. В данном комплекте стоимость указана без комплектации "весы платформенные". |
120(от 45 дней рабочих). |
13. МОДУЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ НА ОСНОВЕ МАНИПУЛЯТОРНЫХ
УСТАНОВОК - безэстакадный.
| № комп. | Комплектация и краткая характеристика комплекса для производства безавтоклавного газобетона и пенобетона производительностью от 15 и 30 м3 изготовленной продукции в сутки. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | СМЕСИТЕЛИ с нижним приводом серии (САН-МГП) рабочим объёмом М=500 и М=999 литров применяются для приготовления Газобетона (Г) и Пенобетона (П). Стоимость комплекта указана для смесителя серии (САН-0,5ГП) и объёмного смесителя серии (САН-1,0ГП) соответственно. Кол-во смесителей определяется в зависимости от задаваемой мощности производства и степени автоматизации. Для данной мощности производства необходимо один смеситель. В стоимость комплекта (САН-1,0ГП) не входит тяжёлая тележка и двигатель. |
1/147,240 |
| 2. | ТЕЛЕЖКА САМОХОДНАЯ серии (ТС-Т) применяется для передвижения Тяжёлого смесителя (САН-1,0ГП) на рельсах. Комплектуется редуктором и двигателем. |
1/129 |
| 3. | ХРАНИЛИЩЕ СКЛАД) облегчённый, разборный применяется для хранения и подачи цемента или его заменителей (1-ый склад); измельчённого песка на машине ДИМГ-1 или его заменителей (2-ой склад). Модульная структура построения хранилища. Подача цемента в склад производится по трубопроводу. Объём хранилища может изменяться от 12 м3 и выше. Кол-во хранилищ определяется в зависимости от задаваемой мощности производства. Для данной мощности производства необходимо два или четыре хранилища. Здесь указа стоимость 2-х хранилищ. |
от 2/120/240 |
| 4. | МАШИНЫ ДИМГ-1 применяются для дробления, измельчения и просеивания входных компонентов до модуля крупности от 20 микрон. Кол-во машин определяется в зависимости от задаваемой мощности производства. Для данной мощности производства необходима одна установка ДИМГ-1. |
от 1/900 |
| 5. | ТРАНСПОРТНЫЕ СИСТЕМЫ применяются для подачи цемента, золы, песка и других материалов из хранилище(склад) в бункер-дозатор или машину ДИМГ-1. Здесь, используются транспортные системы с жёсткой несущей спиралью (РТ) Австрийской компании "Wildfellner GmbH". Кол-во транспортёров и их длина определяется в зависимости от задаваемой мощности производства. Для данной мощности производства необходимо 2 транспортёра РТ-130. Стоимость транспортёров типа РТ-130 длиной 6 метров составляет: |
2/99/198 |
| 6. |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО - "МАНИПУЛЯТОР" предназначен для дозирования и загрузки 2-х и более входных компонентов в смеситель. Объём поднятия одного или двух компонентов составляет от 300 и 750 литров. Кол-во установок определяется в зависимости от задаваемой мощности производства и степени автоиатизации. Для данной мощности производства достаточно 1-ой установки. В комплекте указана стоимость загрузочного устройства для смесителя (САН-0,5ГП) и (САН-1,0ГП) соответственно. Комплексы комплектуются редуктором и двигателем. |
1/147,240 |
| 7. | ВЕСЫ ПЛАТФОРМЕННЫЕ с грузоприёмной площадкой 1,0 х 1,0 метров. Верхний предел взвешивания от 1,0 тонны. Точность взвешивания составляет +,- 0,5 кг. Комплектуется крупногабаритным цифровым индикаторным табло для указания взвешанной массы без функции электронного контроля над весовым дозированием. См. раздел 8 "Механизмы дозирования входных компонентов". |
110 |
| 8. | СИСТЕМА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ВОДЫ, отопления цеха, подогревания форм и пропаривания цельных массивов методом "кавитации". Как щадящий вариант, для нагревания воды может использоваться метод проточной воды. Комплектуется одним кавитатором. |
90,300 |
| 9. | ДОЗАТОР для ВОДЫ утеплённый, щёлевой ёмкостью 120 или 240 литров. Высокая точность и надёжность дозирования. Вода из дозатора в смеситель подаётся самотёком при ручном открывании задвижки. Может комплектоваться механизмом тензовесов с цифровой индикацией и автоматической падачи воды в смеситель. |
1/27,43 |
| 10. | БЛОК-ФОРМЫ бортовые, деревянные "ванного типа" объёмом 0,27 м3 каждая. Суммарный объём форм составляет 15 м3 и 30 м3 соответственно. Кол-во форм - 56 и 112. |
от 500,1 000 |
| 11. | ЛЕНТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ применяются для пропаривания цельных массивов. Используются вместо автоклавов для ускоренного набирания прочности изделий. Стоимость комплекта определяется от количества форм. |
- |
| 12. | МЕСТО ДЛЯ ОПЕРАТОРА управлением производством. |
75 |
| - | СТОИМОСТЬ комплекта оборудования производительностью от 15 м3 изготовленной продукции в сутки. Суда входит: 500 литровый смеситель (САН-0,5ГП) с ручной тележкой и двигателем; загрузочное устройство "Манипулятор"; механизмы дозирования цемента, песка и воды; блок-формы. Без учёта склада для хранения входных компонентов; системы нагревания воды; машины ДИМГ-1; транспортной системы подачи материалов; места для оператора составляет (468+500) : |
от 968(от 90 дней рабочих). | - | СТОИМОСТЬ комплекта оборудования производительностью от 30 м3 изготовленной продукции в сутки. Суда входит: 999 литровый смеситель (САН-1,0ГП) с самоходной тележкой; загрузочное устройство "Манипулятор"; механизмы дозирования цемента, песка и воды; блок-формы. Без учёта склада для хранения входных компонентов; системы нагревания воды; машины ДИМГ-1; транспортной системы подачи материалов; места для оператора составляет (799+1000) : |
от 1 799(от 90 дней рабочих). |
14. МОДУЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ КЛАССА (А) - эстакадный.
| № комп. | Комплектация и краткая характеристика комплекса для производства безавтоклавного газобетона и пенобетона производительностью от 30 м3 изготовленной продукции в сутки. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). |
| 1. | ЭСТАКАДА РАЗБОРНАЯ, облегчённая, переносная применяется для крепления и обслуживания механизмов. Позволяет крепить и обслуживать механизмы для производства безавтоклавных лёгких бетонов производительностью от 30 м3 изготовленной продукции в сутки. |
1/270 |
| 2. | СМЕСИТЕЛИ с нижним приводом серии (САН-МГП) и рабочим объёмом М=800 и М=999 литров применяются для приготовления Газобетона(Г) и Пенобетона (П). Стоимость комплектов указана для объёмных смесителей серии (САН-0,84ГП) и (САН-1,ГП) без самоходной тяжёлой тележки, пульта управления и двигателя соответственно. |
1/210,240 |
| 3. | ТЕЛЕЖКА САМОХОДНАЯ серии (ТС-Т) применяется для передвижения Тяжёлого смесителя (САН-0,84ГП) или (САН-1,0ГП) на рельсах. Комплектуется редуктором и двигателем. |
1/129 |
| 4. | ХРАНИЛИЩЕ СКЛАД) облегчённый, разборный применяется для хранения и подачи цемента (1-ый склад); измельчённого песка на машине ДИМГ-1 или его заменителей (2-ой склад). Модульная структура построения. Подача цемента в склад производится по трубопроводу. Объём хранилища может изменяться от 12 м3 и выше. В комплекте указа стоимость 2-х хранилищ. |
от 2/120/240 |
| 5. | МЕХАНИЗМЫ ЗАГРУЗКИ применяются для подачи цемента, золы, песка и других материалов в дозаторы, машины ДИМГ-1 или смеситель (три компонента - три транспортёра). Здесь, используются транспортёры с жёсткой несущей спиралью (СТ). Длина одного транспортёра - 6 метров. |
3/120/360 |
| 6. | ДОЗАТОР цемента ИЛИ песка ИЛИ воды. Выгрузка всех компонентов из дозаторов в смеситель производится автоматическим путём с пульта управления оператора. В стоимость комплекта входит металлоконструкция дозаторов и тензовесы с цифорвой индикацией и превмоприводы с органами управления. Добавляется аппаратура измерения влажности и расчёта рецептуры, программы и дополнительная аппаратура. |
3/584/1 752 |
| 7. | БЛОК-ФОРМЫ бортовые, деревянные "ванного типа" объёмом 0,27 м3 каждая. Суммарный объём форм составляет 30 м3 Кол-во форм - 111. |
от 111/9/1 000 |
| 8. | СИСТЕМА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ВОДЫ, отопления цеха, подогревания форм и пропаривания цельных массивов методом "кавитации". Комплектуется 2-мя кавитаторами. |
2/300/600 |
| 10. | МЕСТО ДЛЯ ОПЕРАТОРА управлением производством. . |
1/93 | - | СТОИМОСТЬ комплекта оборудования для мощности производства от 30 м3 изготовленной продукции в сутки. Суда входит: 999 литровый смеситель (САН-1,0ГП) с самоходной тележкой; механизмы подачи материалов; механизмы дозирования цемента, песка и воды; блок-формы. Без учёта склада для хранения материалов; системы нагревания воды; машины ДИМГ-1; места для оператора составляет (3 684+1000) : |
от 4 684(от 120 дней рабочих). |
15. МОДУЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ КЛАССА (В) - безэстакадный.
| № комп. | Комплектация и краткая характеристика автоматизированной безэстакадной линии для производства неавтоклавного газобетона и пенобетона производительностью от 99 м3 изготовленной продукции в сутки. | Стоимость, тыс. руб. (сроки изготовления). | 1. | СМЕСИТЕЛИ с нижним приводом серии (САН-МГП) рабочим объёмом М=999 литров прменяются для приготовления Газобетона (Г) и Пенобетона (П). Кол-во смесителей определяется в зависимости от задаваемой мощности производства и степени автоматизации. Для данной мощности производства необходимо 3 смесителя, из них один смеситель может находиться в резерве. В стоимость комплекта (САН-1,0ГП) не входит тяжёлая тележка и двигатель. |
3/240/720 |
| 2. | ХРАНИЛИЩЕ СКЛАД) облегчённый, разборный, модульного типа применяется для хранения и подачи измельчённого цемента и песка или их заменителей (приготовленных на машине ДИМГ-1) в дозаторы (1-ый и 2-ой склады).2). Для промежуточного хранения измельчённого цемента, песка, других материалов, приготовленных в машине ДИМГ-1, (3-й и 4-ый склады). 3). 4 - хранилища находятся в резерве для накопления измельчённого цемента и песка. Объём хранилища изготавливается от 18 м3 и выше. |
от 8/120/960 |
| 3. | МАШИНЫ ДИМГ-1 применяются для дробления, измельчения и просеивания материалов до размеров частиц от 20-30 микрон. Производительность одной установки составляет 5 тонн в час. Для данной мощности производства необходимо 2 машины. |
от 2/900/1 800 |
| 4. | ТРАНСПОРТНЫЕ СИСТЕМЫ применяются для подачи цемента, песка и других материалов из хранилище(склад) в бункер-дозатор или машину ДИМГ-1. Здесь, используются транспортные системы с жёсткой несущей спиралью (РТ) Австрийской компании "Wildfellner GmbH". Кол-во транспортёров и их длина определяется в зависимости от задаваемой мощности производства. Для данной мощности производства необходимо примерно 10 транспортёров РТ-130. Суммарная длина транспортёров типа РТ-130 составляет примерно 48 метров. |
10/88/882 |
| 5. |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО - "МАНИПУЛЯТОР" предназначен для дозирования и загрузки 2-х и более входных компонентов в смеситель. Объём поднятия одного или двух компонентов составляет от 750 литров. Кол-во установок определяется в зависимости от задаваемой мощности производства и степени автоматизации. Для данной мощности производства необходимо 3 загрузочных установок, из них один загрузчик может находиться в резерве. |
3/240/720 |
| 6. | ВЕСЫ ПЛАТФОРМЕННЫЕ с грузоприёмной площадкой 1,0 х 1,0 метров. Верхний предел взвешивания от 1,0 тонны. Точность взвешивания составляет +,- 0,5 кг. Комплектуется крупногабаритным цифровым индикаторным табло для указания взвешанной массы без функции электронного контроля над весовым дозированием. Для данной мощности производства необходимо 3-е весов, из них одни весы могут находиться в резерве. |
3/155/465 |
| 7. | СИСТЕМА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ВОДЫ, отопления цеха, подогревания форм и пропаривания цельных массивов методом "кавитации". Комплектуется 2-мя кавитаторами. |
2/300/600 |
| 8. | ДОЗАТОР ВОДЫ. Выгрузка воды из дозатора в смеситель производится автоматическим путём с пульта управления оператора. В стоимость комплекта входит металлоконструкция дозаторов и тензовесы с цифровой индикацией. Для данной мощности производства необходимо 3-х дозаторов, из них один дозатор может находиться в резерве. |
3/244/732 |
| 9. | БЛОК-ФОРМЫ "ванного типа" объёмом 1 м3. Используются для приготовления цельных массивов. Изделия нужной конфигурации изготавливаются в результате пиления цельного массива. Кол-во форм - 99. |
99/60/5 940 |
| 10. | ЛЕНТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ для пропаривания цельных массивов. Используется вместо автоклавов для ускоренного набирания прочности изделий. Стоимость комплекта определяется от количества форм. Примерная стоимость комплекта составляет: |
99/9/891 |
| 11. | УСТАНОВКА для пиления цельных массивов. |
- |
| 12. | ПИЛЕНИЕ и СКЛАДИРОВАНИЕ изготовленной продукции в отстойнике для набирания прочности. |
- |
| 13. | МЕСТО для ОПЕРАТОРА управлением производством. |
1/210 |
| - | СТОИМОСТЬ комплекта оборудования производительностью от 99 м3 изготовленной продукции в сутки корректируется в каждом конкретном случае и составляет (8 280+ 5 940) : |
от 14 220(от 180 дней рабочих). |
16. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.
| № главы. | Комплект технологической документации для производства ячеистого бетона по технологии естественного твердения. Газобетонные блоки конструкционно-теплоизоляционные плотностью от 650 до 850 кг/м3 и более. Рабочая документация. СОДЕРЖАНИЕ. | Кол-во стр. |
| 1. | КРАТКАЯ АННОТАЦИЯ. |
1 |
| 2. | ТЕХНИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ мелких стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона (газобетона). Рабочая документация. |
19 |
| 3. | КАРТА ВЕДЕНИЯ технологического процесса для приготовления неавтоклавного ячеистого бетона при плотности 800...900 кг/м3. (Рабочая технологическая документация). |
42 |
| 4. | НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ расходных карт для приготовления неавтоклавного газобетона апробированных на практике. |
11 |
| 5. | ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ к технологии приготовления газобетонной смеси. |
11 |
| 6. | НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ для приготовления газобетонной смеси (применительно для малостенового блока). |
6 |
| 7. | ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА и техники безопасности для производства блока .... . |
6 |
| 8. | ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Союза ССР. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия. ГОСТ 21520-89. |
6 |
| 9. | Результаты испытания ячеистого бетона от 2006 года. |
1 |
| 10. | Результаты испытания песка. |
1 |
| 11. | Результаты испытания горельника. |
1 |
| 12. | Новосибирский песчаный карьер. |
3 |
| 13. | ОТДЕЛ ПРОДАЖИ конструкционных газобетонных блоков. |
2 |
| 14. | ХИМИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ для производства неавтоклавного ячеистого бетона (название, телефоны, стоимость). |
1 |
| 15. | РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ газобетонной продукции и его анализ по август 2006 года. |
3 |
| 16. | Технико-экономическое обоснование (ИЛИ БИЗНЕС-ПЛАН). |
3 |
| 17. | Технико-экономическое обоснование при строительстве своего дома. |
3 |
| 18. | ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДСТВА ячеистого бетона по технологии естественного твердения. |
2 |
| 19. | ПРАЙС-ЛИСТ короткий ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" на 2006 год. |
3 |
| - | СТОИМОСТЬ комплекта, тысяч рублей : |
21 |
17. СФЕРА УСЛУГ.
| № комп. | Перечень услуг. | Стоимость, тыс. руб. |
| 1. | Предпроектное вариантное проектирование. Разработка задания на проектирование производства неавтоклавного ячеистого бетона в соответствии с техническими условиями. |
15-150 |
| 2. | Проектно-конструкторская документация. |
21-510 |
| 3. | Подбор составов. Отладка технологии на материалах ЗАКАЗЧИКА. Обучение и стажировка рабочих на ведущих предприятих г. Новосибирска. |
15-66 |
| 4. | Разработка БИЗНЕС-ПЛАН применительно к условиям ЗАКАЗЧИКА. |
15-66 |
| 5. | Получение сертификата качества на продукцию и стены. |
(по договорённости) |
| 6. | Разработка задания на сопуствующее производство ячеистого бетона (тратуарная плитка, плитка для отделки фасадной части стен, элименты изготовления изгороди). |
15-66 |
ÞВозвращение назад в Сайт выполняется с помощью строки в меню "ПЕРЕХОД" (команда "Назад") или зелёной стрелкой "ПЕРЕХОД НАЛЕВО". РАСПЕЧАТКА текста проводится в "Монохромном" режиме.
| ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" г. Новосибирск, Заельцовский район, улица 9, телефон/факс: 8(383) 219-79-51, рабочий сотовый: 8-960-788-2439, e-mail: sobe@ngs.ru, сайт: www.s-obi.narod.ru. |
