ЗАО "Компания Новые строительные технологии"
	О компании Новости	Оборудование Бизнес-план	Технология Фото	Прайс-лист Строительство	Вопрос-ответ Отдел продаж

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ (ИЛИ БИЗНЕС-ПЛАН)
С МОЩНОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВА ОТ 15 м³ В СУТКИ .

Технико-экономическое обоснование проводится на примере хорошо продаваемых наземных установок серия ("Манипулятор"), предназначенных для точного дозирования и загрузки входных компонентов в смеситель новой серии (САН-0,3/0,5ГП). Найденная схема производства позволяет механизированным путём выпускать ячеистый бетон (газобетон и пенобетон) по технологии естественного твердения объёмом до 15 м³ в сутки при объёмном весе 750 - 1200 кг/м³ и прочности от 25 кг/см³ - для конструктивных элиментов и для плотности от 300 кг/м³ - в качестве дополнительного утепления стен, полов и кровли. Данные комплекты по стоимости практически в 2,5-3 раза ниже эстакадных линий. Для резкого снижения себестоимости продукции могут использоваться элименты НАНОТЕХНОЛОГИЙ, а также быстро развивающиеся технологии уменьшения цементов в расходной карте примерно в 1,5-2 раза. Расчётная себестоимость 1 м³ продукции приводится на ноябрь 2006 года по Новосибирской области.

1.1. Характеристика производственного участка.

1.2. Затраты на покупку оборудования.

ПРИМЕЧАНИЕ. Данная модификация установки комплектуется многофункциональным смесителем новой серии для производства газобетона и пенобетона производительностью от 500 литров готовой продукции за один замес. Размер ячеек блок-формы выбран следующий: 600/250/300 мм. Посадочные места смесителя и других устройств совместимы между собой и в тоже время каждое устройство может работать в автономном режиме без поддержки другого. В силу большой стоимости форм в комплекте прилагаются чертежи для изготовления простейших форм на месте.

1.3. Затраты на покупку сырья.

1.4. Себестоимость изготовленной газобетонной продукции по расходной карте для плотности 850 кг/м³, с учётом затрат на сырьё, электроэнергию и з./п. рабочим.

Расчёты показывают:

• Более половины затрат (64,2% или 1 172 рублей) в себестоимость одного кубометра газобетонной продукции вкладывает цемент. Здесь, необходимо найти технологии, которые позволяли бы уменьшить содержание цемента в расходной карте или уменьшить затраты на производство самого цемента. В этом направлении в Сибири успешно ведутся работы. Предварительные эксперименты показывают, что себестоимость 1 м³ произведённого продукта, с использованием таких технологий, может уменьшиться примерно в 1,5-2 раза. Прочность изделия, наоборот, может увеличиться в 1,5-2 раза.
  

• Вклад песка, химии и з./платы в себестоимость одного кубометра продукции приблизительно равны между собой (9-11% или 180 рублей) и по совокупности в 2 раза меньше, чем затраты по цементу. По данным позициям, себестоимость можно реально снизить за счёт уменьшения стоимости песка.
  

• Доля вклада электричества в себестоимость относительно мала (4,3 рубля на 1 м³). Поэтому увеличение мощности двигателя для устойчивой работы механизмов не будет влиять на резкое увеличение стоимости продукта.
  

• Доля вклада нагревания воды электричеством в себестоимость небольшая (всего 1.7% или 30 рублей на 1 м³). Нагревание воды с помощью электронагревательных тэнов является способом простым и относительно дешёвым. В данном случае, для снижения стоимости нагревания воды не нужно искать более сложные пути.
  

• Доля вклада доставки цемента и песка в себестоимость составляет 8,4% или 154 руля. Здесь, нужно, искать пути уменьшения стоимости перевозок за счёт покупки собственного транспорта.
  

• Себестоимость произведённой продукции можно снизить за счёт уменьшения численности обслуживающего персонала, а также за счёт перехода на полностью автоматизированное производство.
  

1.5. Расчёт дохода.

1.6. Сроки окупаемости.