4. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА БЕЗАВТОКЛАВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

Как показано выше в главе 3. производство изделий из неавтоклавного ячеистого бетона для строительства каркасного домостроения и малоэтажных зданий не имеет конкурентов по сумме потребительских факторов. По сохранению тепла существенно опережают кирпич, бетон, керамзит и их производные. По сравнению с утеплителями являются наиболее экономичными.
Ценовая политика производства ячеистого материала зависит от четырёх факторов : 1. - качество выпускаемого продукта; 2. - его себестоимость; 3. - мощность производства; 4. - степень автоматизации и компьютеризации производства. Все четыре параметра связаны между собой. Идеальная цель - оптимизировать эти параметры и на выходе получить продукт качественный и дешёвый.

Основными характерными особенностями производства по безавтоклавной технологии являются:

• Малая стоимость   комплекта (от 60 тыс. руб. для мощности производства от 6 м³ и выше в сутки при ручной загрузки компонентов);

• Высокая производительность   выпускаемой продукции (от 30 м³ в сутки и выше для одной линии);

• Универсальность и мобильность установок   (при профилактических работах процедура разборки и сборки доведена до простоты, относительно небольшие габаритные размеры узлов механизмов и их небольшой вес, простота транспортировки);

• Безавтоклавные технологии настолько быстро развиваются,  что для изготовления, например, 120 кубометров продукции в сутки, можно просто освоить 2-3 -мя мобильными установками и для этого не нужно автоклавного производства с большими площадями, наличие громоздкого и дорогостоющего оборудования. Себестоимость оборудования и выпускаемой продукции будет на много меньше автоклавного при одном и том же качестве;

• Компанией разработаны установки,  позволяющие оптимизировать основные четыре параметра производства (качество продукта, его себестоимость, мощность и автоматизация производства) и на выходе получить соизмеримо дешёвый и качественный продукт;

• Установки могут базироваться на облегчённых тележках.   Для увеличения производительности комплексы совместимы с работой другого поставляемого нами оборудования;

• Применение доступных и недорогих отечественных химических компонентов,   наличие большого количества дешёвого песка по регионам (особенно вдоль больших рек), невысокие требования к качеству исходного материала и квалификации персонала;

• Возможность варьировать плотностью и прочностью изделий,   а также размерами блоков приводят к производству широкого ассортимента изделий (блоков для несущих стен, плитки для фасадной части стены, утеплителей для монолитной заливки сердцевины стен, перегородок и т.п.);

• Возможность установок работать в летнее время непосредственно у объекта,   где в производстве используются энергия солнца и ветра. Это существенно снижает себестоимость продукции, увеличивает их качество;

• Минимальные затраты для организации производства изделий   (небольшие размеры помещения, невысокие потолки здания и.т.п.);

• Низкая объёмная масса для несущей части стен   (от 750 кг/м³), высокие теплофизические свойства (в 2 раза выше, чем у кирпича);

• Из-за размеров блока   (один мало-стеновой блок размером 390/188/190 заменяет 7 кирпичей) уменьшается расход раствора примерно в 2 раза, трудоёмкость кладки в 2 - 3 раза, масса стены снижается в 4 раза, прочность регулируется от 25 кг/см² и выше;

• Высокие санитарно-гигиенические свойства.   Микроклимат в доме из ячеистого бетона такой же как в деревянном, стены пожаробезопасны, не гниют и долговечны;

• Морозостойкость  до 50 циклов, а это долговечность более 100 лет;

• Стены из блоков дешевле   стен из кирпича почти в 2 раза;

• Основные компоненты изделия   - природные местные материалы: мелкий песок или карьерные отсевы и цемент;

• Доступность производства каждому, кто хочет строить.   Простота технологии приготовления; наличие исходных компонентов; ячеистую смесь можно приготовить в небольшой ёмкости на 30-50 литров, где для размешивания смеси можно использовать обычную дрель с насадкой, форму можно сделать из досок. Мощность производства в этом случае составляет 1-3 м³ в сутки готовой продукции.

5. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ГАЗОБЕТОННОЙ ПРОДУКЦИИ И ЕГО АНАЛИЗ.

Расчёт себестоимости производится по расходной карте для малого стенового блока размером 390/190/188 и объёмом по геометрии 14 литров. Расчёт производится на примере эстакадного комплекса с механизированной загрузкой и дозированием, при суточной нормы выпускаемой продукции от 30 м³ и для плотности блока 850-900 кг/м³. В расчётах затраты на подогревание форм не учитываются. Расчёт себестоимости продукции приводится применительно к Новосибирской области по ценам на ноябрь 2006 год. Изложенная схема расчёта может применяться и для других регионов РФ.

1.1. ВРЕМЕННЫЕ НОРМАТИВЫ РАБОТЫ МЕХАНИЗМОВ.

Определим временные интервалы технологической цепочки приготовления одного замеса:

1.2. СХЕМА РАСЧЁТА СЕБЕСТОИМОСТИ.

А). Определим базовые цены входных компонентов и некоторые параметры производства:

Б). Определим расход электроэнергии при изготовлении одного блока:

• Наиболее энергоёмкий процесс - это нагревание воды. На нагревание 1000 литров воды необходимо потратить примерно 48кВт /часов. Формула расчёта стоимости нагревания 4-х литров воды необходимых для приготовления одного блока следующая:

  (48 кВт*2.2 руб.* 4 л.) \1000л.= 0.42 рублей (или 42 копейки),

где 48 кВт - мощность тэнов необходимая для нагревания бака объёмом 1000 литров, 2.2 руб. - стоимость 1 кВт/час, 4 л. - расход воды необходимый для приготовления одного блока. Далее, определим перечень и мощность следующих механизмов:

- Эл. двигатель транспортёра: З кВт,
- Эл. двигатель шнека: 3 кВт,
- Эл. двигатель смесителя: 11 кВт,
- Эл. двигатель самоходной тележки: 3 кВт.

• Работа механизмов состоит из этапов 3,4,6,10 (см. таблицу). Расход электроэнергии, например, шнека необходимого для изготовления одного блока рассчитывается по формуле:

  (3 кВт * 120 сек./3600сек.) * 13.98 л./540 л. = 0.00259 кВт,

где 3 кВт - мщность шнека, 120 сек - временной интервал работы шнека, 13.98 л. - объём малостенового блока, 540 л. - объём одного замеса.

• Следую приведённым расчётам и таблиц стоимость работы механизмов из расчёта на один блок равна:

  (0.00259+0.00259+0.0189+0.00129) кВт/час * 2.2 руб. = 0.0558 рублей (или 5.6 копеек).

В). Себестоимость изготовленной газобетонной продукции по расходной карте для плотности 850 кг/м³ с учётом затрат на сырьё, электроэнергию и з./п. рабочим равна:

Г). Себестоимость 1 м³ продукции на ноябрь 2006 года по Новосибирской области равна:

25,43 руб. х 71.78 блока = 1 825,6 рублей.

Д). Из проведённых расчётов можно сделать следующие выводы:

• Более половины затрат в себестоимость одного кубометра газобетонной продукции вкладывает цемент (64.2% или 1 172 рублей). Здесь, необходимо найти подходы, которые позволяли бы уменьшить содержание цемента в расходной карте или уменьшить стоимость производства самого цемента. В этом напрвлении в Сибири успешно ведутся работы!!! Предварительные эксперименты показывают, что себестоимость произведённого продукта по таким технологиям может уменьшиться приблизительно в 1,5-2 раза. Прочность изделия, наоборот, может увеличиться в 1,5-2 раза.
  

• Вклад песка, химии и з/платы в себестоимость одного кубометра продукции приблизительно равны между собой (9-11% или 180 рублей) и по совокупности в 2 раза меньше, чем затраты по цементу. По данным позициям, себестоимость можно реально снизить по песку за счёт уменьшения его стоимости.
  

• Доля вклада работы механизмов в себестоимость продукции относительно мала (4,3 рубля на 1 м³). Поэтому увеличение мощности двигателя для устойчивой работы механизмов не будет влиять на резкое увеличение стоимости продукции.
  

• Доля вклада нагревания воды электричеством в себестоимость небольшая (всего 1.7% или 30 рублей на 1 м³). Нагревание воды с помощью электронагревательных тэнов является простым простым и относительно дешёвым. Для снижения стоимости нагревания воды не нужно искать более сложные пути.
  

• Доля вклада доставки цемента и песка в себестоимость составляет 8.4% или 154 руля. Здесь, нужно, искать пути уменьшения стоимости перевозок за счёт покупки собственного транспорта.
  

• Себестоимость произведённой продукции можно снизить за счёт уменьшения численности обслуживающего персонала, а также за счёт перехода на полностью автоматизированное производство.
  

5.1. МЕХАНИЗМЫ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ.

Таким образом, из проведённых расчётах можно сделать следующий вывод. Себестоимость производимой ячеистой продукции можно резко снизить за счёт уменьшения стоимости входных компонентов и особенно стоимости цемена, уменьшения численности обслуживающего персонала, а также за счёт перехода на полностью автоматизированное производство. Более половинную долю затрат в себестоимость 1 м³ продукции вкладывают расходы по цементу. Здесь, необходимо найти подходы, которые позволяли бы уменьшить расходы по цементу и найти его заменители. В этом напрвлении в Новосибирске ведутся активные работы и такие заменители цемента уже найдены!!!

6. ТЕХННИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

сводится к определению расходной карты технологического процесса, выбору критериев для оценки качества изделия, последовательности операций для настройки технологического процесса, выбора соответствующего оборудования (его параметров) для приготовления ячеистого бетона. Определение расходной карты основано на методе математического моделирования экспериментальных данных полученных на производстве. Расходная карта твёрдого газоблока может задаваться в любой точе дискретного интервала по плотности от D700 до D1200 кг/м³. Введение единой регулирующей поправки позволяет все неточности, связанные с заданием модели и других параметров, свести в единое целое и подбирать одну величину, а не множество целых, контролирующих технологический процесс. Постоянное расширение мониторинга знаний о данных эксперимента даёт непрерывно приближать математическую модель к эксперименту и тем самым получать более точные приближения расходных карт. Оборудование и его характеристики подбираются в зависимости от поставленной задачи (стационарный комплекс или экспресс формовка на строительном объекте), ассортимента и производительности выпускаемой продукции, задаваемой плотности и марки изделия.

7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (ГАЗОБЕТОНА).

Проект технологии производства блоков из неавтоклавного ячеистого бетона выполнен в соответствии с техническими условиями ТУ 5835-001-11856715-93, нормами технологического проектирования ОНТП 07 - 85, технологическим регламентом разработанным ЗАО "КНСТ". Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать ТУ в соответствии ГОСТ 2152-89. для приготовления неавтоклавного ячеистого бетона (газобетона). Исходными базовыми входными компонентами являются: песок, цемент, подогретая вода, газообразователь. Песок обычный или карьерный отсев с максимальным модулем крупности до 2.1 единиц, содержание глины или других илистых веществ не более 7% . При содержании глины больше 7% расходная карта входных компонентов корректируется. Цемент - портландцемент марки М - 400, 500. Газообразователь - пудра алюминиевая марки ПАП-1 или ПАП-2, ГОСТ 5494. Для регулирования усадки и скорости поднятия газомассы используется щелочная добавка и различного рода пластификаторы. Расчётная расходная карта даётся для плотности 850кг/м³. Технология приготовления неавтоклавного ячеистого бетона (газобетона) основана на данных эксперимента с использованием метода математического моделирования. Отладка технологии на материалах заказчика, обучение рабочих и получение сертификата качества на продукцию производится по отдельному соглашению

8. ПРИМЕР ЗАДАНИЯ ВХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЛОКОВ.

Как было отмечено выше, производство блоков из неавтоклавного ячеистого бетона для каркасного и малоэтажного строительства не имеет конкурентов по сумме потребительских факторов и по сохранению тепла существенно опережают кирпич, бетон, керамзит и их производные.

Приведём пример задания входных данных для производства неавтоклавного ячеистого бетона (газобетона) с плотностью 850 кг/м³ с одним* или двумя оборотами. Вынимание блоков из форм - ручное. Приведённые значения параметров - осреднённые.

Примечание. * - При одном обороте форм в сутки.