Чтобы понять, что делать в области производства ячеистого бетона, приведём мнение заслуженного специалиста, доктора наук, профессора Уткина Владимера Леонидовича: "Современный комплекс - это компьютеризированная система, гарантирующая высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси и обеспечивающая самонастройку при изменении свойств заполнителей. Этим требованиям не отвечает большинство производимых в нашей стране установок. Казалось бы, несложно смешать песок, цемент и воду. Но делать это быстро, качественно и без ручного труда можно только с помощью автоматизированных систем. Чтобы такие ситемы выпускать, нужны многие годы научного и технического поиска."

      ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" уже долгие годы ведёт научно-технические поиски по разработке механизмов, отвечающие выше сказанным требованиям. Более того, ЗАО "КНСТ" усложнила для себя задачу: комплексы не только должны быть полностью автоматизированными, но и мобильными и по своим характеристикам (качеству выпускаемой продукции, их объёму и.т.д.) не уступать стационарным заводам. Решение такой задачи усложняется на порядок. А именно, стационарный автоматизированный завод необходимо упаковать в мобильную небольшую установку. А это в свою очередь, необходимо перейти на необычные, и в тоже время простые схемы производства. На пути решения такой задачи ЗАО "КНСТ" разработала новую серию механизмов для производства ячеистого бетона по технологии естественного твердения.

      а).    На протяжении пяти лет Компанией развивается направление БЕЗЭСТАКАДНОЙ СХЕМЫ производства ячеистых бетонов на основе разработанных МАНИПУЛЯТОРНЫХ комплексов. Данное направление позволяет перейти на мобильные и модульные методы дозирования и загрузки входных компонентов, резко уменьшить кол-во дозаторов, протяжённость транспортёров и их металлоёмкость. Одним дозатором можно производить весовое взвешивание от 2-х и более компонентов. В эстакадной схеме производства для весового взвешивания каждого компонента необходимо конструировать свой дозатор. Отметим, что стоимость одного дозатора с электронным контролем весового взвешивания составляет более 500 тысяч рублей. Использование МАНИПУЛЯТОРНЫХ комплексов позволяет уйти от громоздких и объёмных транспортёров, шнеков и дозаторов. Нет необходимости строить громоздкие эстакады для кренления механизмов.

      б).   СМЕСИТЕЛЬ с его характеристиками является основным и ответственным аппаратом, предназначенным для интенсивной и длительной эксплуатации в производстве ячеистых бетонов. ПОЭТОМУ, в первую очередь, Компания решила принципиальную задачу - ВПЕРВЫЕ, РАЗРАБОТАЛА СМЕСИТЕЛИ ЦИКЛИЧЕСКОГО ТИПА С НИЖНИМ ПРИВОДОМ с многократными степенями защиты от износа привода смесителя, применительно к большим скоростям вращающихся масс (1000-1200 об. в минуту), при максимальной массе размешивания в 1,2 тонны. Это позволило перейти на простые и более экономичные схемы дозирования и загрузки входных компонентов; разработать механизмы герметичности ёмкости смесителя; резко уменьшить выплёскивание смеси наружу при работе смесителя; получить более однородную структуры смеси; оперативно провести наладку рабочих узлов при аварийной остановки смесителя. Компанией разработан ряд объёмных смесителей (до 1,0 куба приготовленной смеси за один замес) с прицелом для массивной заливки касетных блок-форм и последующей резкой массивов. А также широкий ряд менее объёмных смесителей (до 500 литров получаемой смеси за один замес) применительно для фермеров.

          Главным требованием к механизмам являются их модульная структура построения, уменьшение веса и габаритов узлов устройств, быстрота сборки и разборки, простота транспортировки и надёжность механизмов. Механизмы должны гарантировать высокую точность дозирования комнонетов, однородность и стабильность состава смеси и обеспечивать самонастройку при изменении свойств заполнителей. Комплексы должны быть компьютеризированы и полностью автоматицированы. Данные механизмы входят в комплект МОДУЛЬНЫХ УСТАНОВОК КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА КЛАССА (В) - безэстакадных.

      в).    Разработанные и доведённые до практического использования различного рода ПРИВОДЫ ЦИКЛИЧЕСКОГО ТИПА к смесителям в производстве ячеистого бетона показали себя с самой наилучшей стороны. Предоставленная обвязка к приводам смесителей имеет широкий выбор. Смесители многофункциональные и доведены до совершенства в обслуживании и работе. Каждый смеситель изготавливается эксклюзивно и на качественном урове, имеет свою новизну, является надёжным в работе и на рынке сбыта отличается наименьшими ценами. Конфигурация смесителей совместима с другими механизмами дозирования и подачи. Смесители объёмом 120-300 литров предназначены для приготовления различного рода суспензий, а также является оптимальным вариантом по стоимости и своим функциональным возможностям при строительстве своего дома.

      г).    ВПЕРВЫЕ, разработанные ЗАГРУЗОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАНИПУЛЯТОРОВ являются универсальными установками для объёмно/весового дозирования и загрузки входных компонентов в смеситель. Одно устройство позволяет загружать последовательно от 2-х и более компонентов в смеситель. Точность дозирования с ручной загрузкой компонентов составляет 1%. Для надёжного весового дозирования установки могут комплектоваться "весами платформенными" с крупногабариным цифровым индикаторным табло. В этом случае точность взвешивания составляет +,- 0,5 кг. Манипуляторные установки комплектуются к смесителям новой Серии (САН-0,3/1,0ГП) и позволяют развить производительность выпускаемой продукции до 30 кубов и выше в сутки. Одна манипуляторная установка заменяет громоздкие и объёмные стационарные ленточные транспортёры для подачи песка; винтовые шнеки для подачи цемента; объёмные и громоздкие дозаторы для цемента и песка; массивную эстакаду для крепления механизмов; снабжены простым и дешёвым способом дозирования компонентов.

          Манипуляторные механизмы входят в комплект МОДУЛЬНЫХ УСТАНОВОК КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА КЛАССА (В) - безэстакадных. Установки позволяют увеличить качество и мощность производимой продукции и по цене в 2-3 раза дешевле эстакадной схемы производства, менее энергоёмкие (почти в 2 раза) и занимают меньшие производственные площади. Универсальность установки заключается в простоте схемы загрузки и дозирования входных компонентов, в быстроте сборки и разборки, в относительной легкости и небольших размеров узлов устройства, в простоте транспортировки. Загрузочные установки могут эффективно применяться для производства строительной сухой смеси непосредственно на открытой площадке. В состав загрузочного комплекса входит: загрузочный манипулятор; ёмкость дозатора; смеситель/активатор с нижним приводом Серии (САН-0.3/0.1ГП) и рабочим объёмом 300-1000 литров; ручная или механизированная тележка; по желанию весы платформенные с цифровым табло для дозирования входных масс и функциональные программы для ведения электронного контроля над дозированием.

      д).    Разработанная Компанией ОБВЯЗКА к различным механизмам размешивания, дозирования и подачи, может независимым образом лангироваться и на другие быстро развивающие приводы и механизмы (например, к смесителям-кавитаторам).

      е).    РАЗРАБОТАН РАБОЧИЙ ВАРИАНТ СМЕСИТЕЛЯ-ДИСПЕРГАТОРА 100 литрового (Серия СД-0,1П) для приготовления неавтоклавного пенобетона и газобетона по энергосберегающей технологии, позволяющей: 1). В комплексе с технологиями по производству газобетона и пенобетона приготавливать более качественное цементное молоко. 2). Нагревать большой объём воды за короткий промежуток времени в производстве с мощностью от 100 м³ выпускаемой продукции в сутки. 3). Производить теплоизоляционный пенобетон с низкой плотностью (от 250 кг/м³) при строительстве перегородок и внутренней отделки высотных каркасных зданий. 4). Преминить Метод "Монолитная заливка" при строительстве стен, утеплений перекрытий и кровли.

          При пропускании входных компонентов на кавитационных установках происходит дополнительное диспергирование и активация материалов. В результате чего изменяются структура и свойства композиционных материалов.  Данный эффект пожет позволить РЕЗКО СНИЗИТЬ СЕБЕСТОИМОСТЬ изготавливаемой продукции за счёт уменьшения цементов в расходной карте. При измельчение цементов, различного рода шлаков, клинкер и др. подобных заменителей до размеров частиц 0-15 микрон увеличивается удельная поверхность "как вяжущего материала" (м²/грамм) и тем самым увеличивается марка цемента. При повышении удельной поверхности частиц цемента или его заменителей химическая активность вяжущей составляющей может усиливаться в процессе приготовления смеси.

      ё).    ПРЕДЛАГАЮТСЯ СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ДРОБЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ и ПРОСЕИВАНИЯ материалов (далее машина ДИМГ). Машина ДИМГ позволяет получить на выходе тонкодиспергированный порошок размерами 0-30 микрон. Техника и технология ДИМГ не имеют аналогов в мировой практике. Машина ДИМГ отличается от других: а). Многофункциональностью. В одной машине ДИМГ происходит одновременный процесс дробления, измельчения и просеивания (грохота) материалов. б). Большим диапазоном кратности помола. в). Может перерабатывать кусковой материаллюбой твёрдости, кроме металлосодержащих, как в сухой, так и во влажной среде. В результате пропускания входных компонентов через машину ДИМГ, может также происходить дополнительное диспергирование и активация материалов. В результате чего может измениться структура и свойства композиционных материалов

          СУХОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЦЕМЕНТОВ или его заменителей на машине ДИМГ  до размеров частиц 0-15 микрон может позволить получить аналогичный эффект, как на Диспергаторе. Повысить марку цемента или его заменителей и тем самым резко уменьшить себестоимость изготавливаемой продукции.

      ж).    Компанией используются современные методы ДОЗИРОВАНИЯ водных компонентов по Европейским стандартам с точностью весового взвешивания менее 1% и электронным контролем весового взвешивания компонентов.

      з).    По БЛОК-ФОРМАМ Компанией принята стратегия, не считая применение касетной блок-формы для резки цельных массивов, использования высокоточных с лазерной обработкой металлических ковровых форм на платформенной основе. Такой подход даёт высокоточную точность геометрии (3-6 мм); их долговечность; простоту в разборке ячеек блок-формы; их мобильность; увеличение производительности за счёт простого механизма подогревания форм и тем самым многоразовой заливки форм в сутки; наименьшей ценой по сравнению с другими формами с аналогичными показателями. В основном блок-формы имеют следующие стандартные размеры ячеек: 600/250/300; 600/250/200/; 390/188/190; 390/188/100; 600/250/100 согласно увеличению их цен. При строительстве заводов большой мощностью используются касетные формы ёмкостью от одного куба готовой продукции с откидывающими бортами при резательной технологии.

      и).    В ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА Компанией принята стратегия уменьшения себестоимости продукции за счёт резкого уменьшения цемента в расходной карте при одновременном уменьшении плотности и увеличении прочности блока. Такие ТЕХНОЛОГИИ, компания уже начала выставлять на продажу.

      й).   Разработанная и апробированная на практике отмеченная выше идеология построения механизмов позволяет скомплектовать современные АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ МОДУЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА для производства строительного материала из ячеистого бетона методом естественного твердения, которые смогут не уступать по своим физическим параметрам, мощности и качеству выпускаемой продукции автоклавному методу. Данные установки в разы дешевле автоклавных заводов и быстро окупаемые. В силу их МОБИЛЬНОСТИ, установки могут вести производство на открытой площадке или быстро переезжать с одного объекта на другой независимо от расстояния, ведя строительные работы. Установки оперативно и с наименьшей стоимостью могут перенастраиваться на технологии производства других видов продукции; снизить себестоимость выпускаемой продукции; одновременно могут использоваться на строительной площадке, как для выпуска строительного материала, так и для монолитной заливки стен, полов и потолков независимо от этажности здания. На одной установке будет возможно выпускать газобетон или пенобетон, или их комбинацию. Оперативно маневрируя заданием плотности и прочности производимого на месте строительного материала из газобетона или пенобетона, позволяет качественнее и дешевле подойти к строительству тёплого современного дома. В силу автоматизации производства и электронного дозирования входных компонентов, установки могут эффективно применяться для приготовления строительной ячеисто-бетонной сухой смеси.