Главная задача сводится к разработке новейших технологий для строительства тёплого и дешёвого жилья. Необходимыми условиями решения такой задачи являются: качество производимой продукции (дом должен быть тёплым и крепким). Минимальная стоимость жилья (в пределах от 6 тыс. руб. за один квадратный метр). Высокая скорость и мощности производства (до 100 кубов кладки стен в сутки).

      Известно, что решение такой задачи связано с развитием технологий производства тёплого строительного материала - автоклавного или неавтоклавного ячеистого бетона (газобетона и пенобетона). Для выполнения необходимых условий, указанных выше, главная задача включает в себя следующие блоки задач.

      Первый блок решаемых задач: разработка нестационарных механизированных модульных комплексов в производстве газобетона и пенобетона неавтоклавного твердения. Разработка нового класса механизмов хранения, подачи и размешивания входных компонентов, позволяющие производить от 30 кубов в сутки и выше готовой продукции. Механизмы должны быть адаптированы для работы на открытой площадке.

      Второй блок решаемых задач: разработка полностью автоматизированных и компьютеризированных установок контейнерного типа - передвижных, облегчённых, небольших размеров, способных производить до 100 кубов в сутки готовой продукции. Оснащены технологией подачи ячеистой смеси на верхние этажи и монолитной заливки. Установки должны быть адаптированы для работе на открытой площадке и в трудных климатических условиях. Адаптация элементов "нанотехнологии" к данной области позволяющей сэкономить энергоресурсы и улучшить качество производимой продукции. Развитие технологий приготовления ячеистого бетона в неавтоклавных условиях (уменьшение плотности изделий с повышенной прочностью, уменьшение расходной части цемента).

      Механизмы должны соответствовать следующим критериям, по которым можно было бы присвоить знак качества:

• Высокая степень автоматизации и в том числе - компьютерное управление технологическим процессом и компьютерный контроль за мехенизмами, потреблением сырья и выпуском продукции.

• Высокая степень дозирования компонентов ячеистой смеси (1% для цемента, воды,химических добавок и пигментов и 2% для песка или его заменителей). Быстродействие смесителя при высокой однородности смеси (необходимо перемешивание во встречных потоках).

• Возможность автоматической коррекции состава смеси при изменении влажности инертных заполнителей.

• Широкая номенклатура производимых смесей и в том числе возможность готовить жёсткие смеси с водоцементным отношением 0,30 - 0,35, для чего необходимо круговое впрыскивание воды в смеситель и выполнение ряда других специальных условий.

• Безотказная многолетняя работа в режиме двух- или трёхсменной эксплуатации.

• Соответствие этим критериям даёт возможность конкурировать с ведущими западными фирмами.

Продукция завода должна комплектоваться автоматической системой управления на базе IBM.

Система обеспечивает:

• Цифровое управление дозирующим и смесительным оборудованием, подача сырья в расходные бункеры и выгрузкой готовой смеси.

• Объективный учёт и регистрацию расхода сырья, заявок на приготовление смесей и выхода готовой продукции.

• Кооректировку рабочих рецептов в реальном масштабе времени в зависимости от влажности заполнителей.

• Регистрацию состояния основных узлов оборудования и действий оператора.

• Оператор контролирует динамику технологических процессов на цветном экране и имеет возможность в любой момент вмешаться как по сигналу копьютера, так и по собственной инициативе.

      ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" рассматриваются вопросы хранения, подачи и размешивания входных компонентов в производстве лёгких бетонов в сторону уменьшения их стоимости. Сделать механизмы хранения, подачи и размешивания входных компонентов мобильными, а именно - без особых усилий и затрат собирались и разбирались, легко транс портировались на обычном грузовом транспорте. Обладали свойством их модульной структуры построения - это п ривело бы к быстроте профилактических и ремонтных работ, к увеличению функциональности оборудования. Таки е механизмы должны быть дешёвыми и высокопроизводительными. Изучение данного вопроса напрямую связано с у величением мощности и качества выпускаемой продукции, уходом от тяжелого ручного труда, вести строительны е работы непосредственно у объекта, где в полной мере используется энергия солнца и ветра, начать полноце нно применять на практике экспресс-технологии монолитной заливки, технологии изготовления изделий типа "С эндвича" и "Конструктора".

      ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" рассматриваются вопросы технологии получения цельных массивов с последующей их резкой для повышенного модуля крупности песка (от 1.4 единиц). Рассматриваются в опросы электронного дозирования входных компонентов.

      ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" используют в производстве НАНОТЕХНОЛОГИИ БУДУЮЩЕГО ПОКОЛЕНИЯ с применением современных диспергаторов-гомогенизаторов кавитационного типа. По сравнению с другими известными технологиями данное направление являются наиболее многофункциональным и экономичным.

      ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" рассматриваются вопросы технологии приготовления неавтоклавных лёгких бетонов (газобетонов и пенобетонов) как с пониженным модулем песка (от 0.3 единиц), так и с повышенным модулем крупности песка (до 2.4 единиц). Технология приготовления ячеистых бетонов основана на данных эксперимента с использованием метода математического моделирования для дискретного ряда значений характеристик.

      ЗАО "Компания Новые Строительные Технологии" рассматриваются вопросы строительства каркасного высотного домостроения с ограждающей ча стью из неавтоклавного ячеистого бетона. Строительство малоэтажных зданий, не требующих при этом больших з атрат.

      На пути к решению поставленных выше задач нашей Компанией разработана новая серия механизмов для производства неавтоклавных ячеистых бетонов. Главным требованием к механизмам являются их модульная структура построения, уменьшение веса и габаритов узлов устройств, быстрота сборки и разборки, простота транспортировки и надёжность механизмов. Данные механизмы входят в комплект МОДУЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ КЛАССА (В). Перейдём к более подробному рассмотрению полученных результатов

      Впервые разработана новая серия объёмных смесителей с нижним приводом, входящих в комплект МОДУЛЬНЫХ УСТАНОВОК КОНТЕЙНЕРНОНОГО ТИПА КЛАССА (В). В данном классе механизмов устранены недостатки от попадания раствора в привод смесителя, являются надёжными в работе, могут быть герметичными, что позволит использовать их для одновременного производства газобетона и пенобетона. Смесители такого класса являются многофункциональными: за счёт быстрой замены съёмных элементов механизма на другие модификации, оставляя без изменений привод механизма, в некоторых задачах позволит оптимизировать производство ячеистого бетона, расширяется область применения одного комплекта смесителя для решения различного рода задач. Оптимальная производительность таких смесителей от 0.3 до 1 куба готовой продукции за один замес.

      Впервые разработана новая серия универсальных разборных и лёгких хранилищ (складов) для хранения цемента, золы и других сыпучих материалов. За счёт модульной структуры построения хранилища и отдельно выделенного резервуара с его небольшим весом позволяет резко уменьшить вес и габариты склада, оперативно проводить профилактические и ремонтные работы, быстро заменить резервуар склада на новый. Склады являются надёжно герметичными. Разработанный механизм ссыпания цемента из мёртвой зоны резервуара в накопитель позволяет хранилищу принять форму без стандартного усечённого конуса. Это позволяет строить склады объёмные, небольшой высоты и с увеличенным диаметром резервуара для ведения производства в цехе с небольшой высотой потолков.

      Впервые разработаны оптимальные схемы контейнерных, мобильных установок механизированные или полностью автоматизированные для производства неавтоклавных ячеистых бетонов с повышенным модулем крупности песка (до 2.4). Мощность выпускаемой продукции от 30 кубов в сутки и выше для одной линии. Мобильность комплексов заключается в быстроте сборки и разборки, в относительной лёгкости и небольших размеров узлов устройства, в простоте транспортировки, оперативно проводить профилактические и ремонтные работы.

      Впервые разработаны применительно к фермерам лёгкие, переносные, механизированные установки, заменяющие стационарный ленточный транспортёр для подачи песка, винтовой шнек для подачи цемента, дозаторы для цемента и песка, эстакаду для крепления механизмов. Загрузочные устройства могут входить в комплект модульных комплексов класса (В) для производства неавтоклавных лёгких бетонов и не требующих больших затрат, по сравнению со стационарными мини-заводами такой же мощности.

      Техника изготовления изделия из неавтоклавного ячеистого бетона сводится к определению расходной карты технологического процесса, к определению последовательности операций для настройки технологического процесса, выбору критериев для оценки качества изделия.

      Проект по технологии производства блоков из неавтоклавного ячеистого бетона выполнен в соответствии с техническими условиями ТУ 5835-001-11856715-93, нормами технологического проектирования ОНТП 07 - 85, технологическим регламентом разработанным ЗАО "КНСТ". Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать ТУ в соответствии ГОСТ 2152-89. После этого данное изделие может быть допущено для строительства (или сертифицировано).

      Определение расходной карты основано на методе математического моделирования экспериментальных данных полученных на производстве для дискретного ряда значений характеристик. Введение единой регуляризирующей поправки позволяет все неточности, связанные с заданием модели и входных параметров, свести в единое целое и подбирать одну величину, а не множество целых, контролирующих технологический процесс. Постоянное расширение мониторинга знаний о данных эксперимента даёт непрерывно приближать математическую модель к эксперименту и тем самым получать более точные приближения расходных карт, компьютеризировать управление технологическим процессом. Технология производства неавтоклавного ячеистого бетона возможна в летнее или зимнее время на открытой площадке или в закрытом помещении при положительной температуре не ниже 15 градусов.

      Компания проводит отладку технологии на материалах Заказчика, обучение и стажировку рабочих, получение сертификата качества на продукцию, разрабатывает техническое задание на проектирование производства неавтоклавного ячеистого бетона, проводит разработку бизнес-план. Обслуживание Заказчика по данным вопросам позволяет правильно и эффективнее использовать неавтоклавное производство в строительном бизнесе.

      Разработанные механизмы хранения, дозирования, подачи и размешивания входных компонентов наилучшим образом показали себя на практике, а также могут эффективно использоваться в производстве неавтоклавных бетонов для изготовления других строительных материалов.

       Разработаны проекты и эффективные технологии строительства малоэтажных зданий с использованием неавтоклавного тёплого ячеистого бетона, не требующих при этом больших затрат. Данные технологии апробируются на практике.

      Разработаны некоторые рекомендации для строительства каркасного высотного домостроения с ограждающей частью из неавтоклавного ячеистого бетона.