ЗАО "Компания Новые строительные технологии"
	О компании Новости	Оборудование Бизнес-план	Технология Фото	Прайс-лист Строительство	Вопрос-ответ Отдел продаж

1. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ГАЗОБЕТОННОЙ ПРОДУКЦИИ И ЕГО АНАЛИЗ.

Расчёт себестоимости производится по расходной карте для малого стенового блока размером 390/190/188 и объёмом по геометрии 14 литров. Расчёт производится на примере эстакадного комплекса с механизированной загрузкой и дозированием, при суточной нормы выпускаемой продукции от 30 м³ и для плотности блока 850-900 кг/м³. В расчётах затраты на подогревание форм не учитываются. Расчёт себестоимости продукции приводится применительно к Новосибирской области по ценам на ноябрь 2006 год. Изложенная схема расчёта может применяться и для других регионов РФ.

1.1. ВРЕМЕННЫЕ НОРМАТИВЫ РАБОТЫ МЕХАНИЗМОВ.

Определим временные интервалы технологической цепочки приготовления одного замеса:

1.2. СХЕМА РАСЧЁТА СЕБЕСТОИМОСТИ.

А). Определим базовые цены входных компонентов и некоторые параметры производства:

Б). Определим расход электроэнергии при изготовлении одного блока:

• Наиболее энергоёмкий процесс - это нагревание воды. На нагревание 1000 литров воды необходимо потратить примерно 48кВт /часов. Формула расчёта стоимости нагревания 4-х литров воды необходимых для приготовления одного блока следующая:

  (48 кВт*2.2 руб.* 4 л.) \1000л.= 0.42 рублей (или 42 копейки),

где 48 кВт - мощность тэнов необходимая для нагревания бака объёмом 1000 литров, 2.2 руб. - стоимость 1 кВт/час, 4 л. - расход воды необходимый для приготовления одного блока. Далее, определим перечень и мощность следующих механизмов:

- Эл. двигатель транспортёра: З кВт,
- Эл. двигатель шнека: 3 кВт,
- Эл. двигатель смесителя: 11 кВт,
- Эл. двигатель самоходной тележки: 3 кВт.

• Работа механизмов состоит из этапов 3,4,6,10 (см. таблицу). Расход электроэнергии, например, шнека необходимого для изготовления одного блока рассчитывается по формуле:

  (3 кВт * 120 сек./3600сек.) * 13.98 л./540 л. = 0.00259 кВт,

где 3 кВт - мщность шнека, 120 сек - временной интервал работы шнека, 13.98 л. - объём малостенового блока, 540 л. - объём одного замеса.

• Следую приведённым расчётам и таблиц стоимость работы механизмов из расчёта на один блок равна:

  (0.00259+0.00259+0.0189+0.00129) кВт/час * 2.2 руб. = 0.0558 рублей (или 5.6 копеек).

В). Себестоимость изготовленной газобетонной продукции по расходной карте для плотности 850 кг/м³ с учётом затрат на сырьё, электроэнергию и з./п. рабочим равна:

Г). Себестоимость 1 м³ продукции на ноябрь 2006 года по Новосибирской области равна:

25,43 руб. х 71.78 блока = 1 825,6 рублей.

Д). Из проведённых расчётов можно сделать следующие выводы:

• Более половины затрат в себестоимость одного кубометра газобетонной продукции вкладывает цемент (64.2% или 1 172 рублей). Здесь, необходимо найти подходы, которые позволяли бы уменьшить содержание цемента в расходной карте или уменьшить стоимость производства самого цемента. В этом напрвлении в Сибири успешно ведутся работы!!! Предварительные эксперименты показывают, что себестоимость произведённого продукта по таким технологиям может уменьшиться приблизительно в 1,5-2 раза. Прочность изделия, наоборот, может увеличиться в 1,5-2 раза.
  

• Вклад песка, химии и з/платы в себестоимость одного кубометра продукции приблизительно равны между собой (9-11% или 180 рублей) и по совокупности в 2 раза меньше, чем затраты по цементу. По данным позициям, себестоимость можно реально снизить по песку за счёт уменьшения его стоимости.
  

• Доля вклада работы механизмов в себестоимость продукции относительно мала (4,3 рубля на 1 м³). Поэтому увеличение мощности двигателя для устойчивой работы механизмов не будет влиять на резкое увеличение стоимости продукции.
  

• Доля вклада нагревания воды электричеством в себестоимость небольшая (всего 1.7% или 30 рублей на 1 м³). Нагревание воды с помощью электронагревательных тэнов является простым простым и относительно дешёвым. Для снижения стоимости нагревания воды не нужно искать более сложные пути.
  

• Доля вклада доставки цемента и песка в себестоимость составляет 8.4% или 154 руля. Здесь, нужно, искать пути уменьшения стоимости перевозок за счёт покупки собственного транспорта.
  

• Себестоимость произведённой продукции можно снизить за счёт уменьшения численности обслуживающего персонала, а также за счёт перехода на полностью автоматизированное производство.