10. НЕКОТОРЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ПО БЕЗАВТОКЛАВНОЙ И РЕЗАТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ МОЩНОСТЬЮ ОТ 100 м³ в сутки.

В данном разделе приводится принципиальная схема построения безавтоклавного производства по резательной технологии мощностью 100-180 м³ в сутки. В основе такого производства лежит использование безэстакадных модульных загрузочно-дозируемых комплексов серии "МАНИПУЛЯТОР".  Эскизное проектирование по данной схеме производства разработано Компанией по заказу для строительства завода в Подмосковье.

- ОБЛАСТЬ РЕШАЕМЫХ ЗАДАЧ ПРОИЗВОДСТВА ЗАВИСИТ ОТ ПЯТИ ФАКТОРОВ:  1. - качество выпускаемого продукта; 2. - его себестоимость; 3. - мощность производства; 4. - степень автоматизации и компьютеризации производства; 5. - ассортимент выпускаемой продукции. Все пять параметров связаны между собой. Идеальная цель - оптимизировать эти параметры и на выходе получить продукт качественный и дешёвый.

- НА СЕГОДНЯ, БЕЗАВТОКЛАВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НАСТОЛЬКО БЫСТРО РАЗВИВАЮТСЯ,  что для изготовления, например, 180 кубометров продукции в сутки, можно просто освоить 3-мя мобильными установками и для этого не нужно автоклавного производства с большими цехами, наличие громоздкого и дорогостоящего оборудования. Себестоимость механизмов и выпускаемой продукции будет на много меньше автоклавного варианта при одном и том же качестве продукта. Строящиеся заводы по безавтоклавной технологии, на сегодня, отвечают самым современным требованиям.

- ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ЗАВОДОВ ПОЗВОЛЯЮТ РЕЗКО УВЕЛИЧИТЬ АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ  за счёт гибкости применяемых технологий в производстве. Или это одновременное производство газобетона ИЛИ пенобетона по "безпесочной" технологии. Или производство ячеистых бетонов по "песочной" технологии. Здесь, наполнителями могут являться обычный речной или карьерный песок или его заменители. Или различного рода дисперсионные порошки, измельчённые до размеров частиц 15 микрон. Применение технологий с измельчением цемента, различного рода наполнителей или их заменителей на Кавитаторах или с помощью Дробительно-Измельчительных машин типа ДИМГ. Производство различного рода "сеннгвич" из газобетона и пенобетона, плит перекрытий и стен, фасадной части. Производство сухой строительной ячеисто-бетонной смеси.

- КАЖДАЯ ПРИМЕНЯЕМАЯ ПО ОТДЕЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЯ ИМЕЮТ СВОИ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА.   Применение совокупности технологий на одном производстве (в какой то степени) будет иметь свой положительный резонанс. Решение отмеченных выше задач при проектировании производства позволит уменьшить себестоимость продукции, увеличить качество и продажную привлекательность выпускаемой продукции, уменьшить сроки окупаемости вложенных затрат при строительстве завода.

10.1. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БЕЗАВТОКЛАВНОГО
ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ПО РЕЗАТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

В ОСНОВЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ  безавтоклавного производства мощность от 100 м³ выпускаемой продукции в сутки лежит безэстакадная схема подачи, дозирования и размешивания входных компонентов на основе "МАНИПУЛЯТОРНЫХ" комплексов, разработанные Компанией ЗАО "КНСТ". ДАННЫЙ ПОДХОД В ПОСТРОЕНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЗВОЛЯЕТ: 

а).    Построить производство неавтоклавного ячеистого бетона МОЩНОСТЬЮ ОТ 100 м³ и выше выпускаемой
       продукции в сутки;

б).    ПОЭТАПНО провести механизацию, автоматизацию и компьютеризацию производства и с наименьшими потерями;

в).    Гибко построить производство ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ СОВОКУПНОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ по газобетону
       и пенобетону и как следствие, выпускать продукцию с разнообразным ассортиментом отмеченным выше;

г).    ВЫБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ, удовлетворяющее самым современным требованиям.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БЕЗАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ПО РЕЗАТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ и её подробное описание  рассмотрена при распечатке данного раздела . Схема разрабатывалась с учётом существенной неровности пола цеха по всей длине. Тем не менее, используя мобильность "Манипуляторный" комплексов, удалось построить полуавтоматическую линию для выпуска продукции мощностью от 100 м³ в сутки. Технология производства делится на зоны, указанные в данной схеме.